我公司集研發(fā)生、產(chǎn)于、安裝、調(diào)試于一體的生產(chǎn)型企業(yè)。我公司應(yīng)市場需要研發(fā)了這款da型直線臥式震動流化床干燥機(jī),寬度可達(dá)到3米,長度可達(dá)到13.5米。每小時拿烘氯化鈉為例產(chǎn)量可達(dá)到15噸每小時。床體結(jié)構(gòu)引進(jìn)德國技術(shù),保證強(qiáng)度的同時還能保證使用壽命及效率,解除您的后顧之憂?,F(xiàn)有正在使用案例可以參觀,歡迎新老客戶來電咨詢。
甲酸鈉常規(guī)采用氣流干燥機(jī),但處于高度高,占地面積大,能耗高等缺點現(xiàn)已基本上被流化床干燥機(jī)取代。我公司設(shè)計的流化床烘干機(jī)有能耗低單臺處理能力大,運行穩(wěn)定等優(yōu)點已被廣泛運用,如氯化鈉、銨、甲酸鈉、、亞鐵等物料。如有需要歡迎來電咨詢我公司將為您定制*運行、布置、選型方案。
甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)安裝
1、設(shè)備按廠房及工藝條件定位后,應(yīng)預(yù)先將振動流化床及風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器等的預(yù)埋板、基礎(chǔ)、預(yù)留孔等工作做好,地面須平整,基礎(chǔ)等須保證主機(jī)運行的平穩(wěn)性、牢固性;
2、采用軟管(可用帆布自制)將進(jìn)、出風(fēng)口分別與進(jìn)、出風(fēng)管接通;
3、將兩臺振動電機(jī)按一定角度并聯(lián)安裝,并采用同一只倒、順開關(guān)控制;
4、打開振動電機(jī)兩頭偏心塊護(hù)罩,接通電源電動電機(jī),觀察兩臺電機(jī)轉(zhuǎn)向;
5、徹底、認(rèn)真地檢查各緊固件是否松動;
6、開機(jī)空載運轉(zhuǎn)二十分鐘,觀察設(shè)備運行是否平穩(wěn),有無異常振動或噪音;并測試振動電機(jī)各相電流是否平衡,電機(jī)溫升是否在允許范圍(詳見振動電機(jī)說明書)。
甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)表:
機(jī)型 |
流化床面積 m2 |
進(jìn)風(fēng)溫度 |
出風(fēng)溫度 |
蒸發(fā)水份能力 Kg/h |
振動電機(jī) |
|
型號 |
功率KW |
|||||
ZLG3×0.30 |
0.9 |
70~140 |
40~70 |
20~35 |
YZS8-6 |
0.75×2 |
ZLG4.5×0.30 |
1.35 |
35~50 |
YZS10-6 |
0.75×2 |
||
ZLG4.5×0.45 |
2.025 |
50~70 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG4.5×0.60 |
2.7 |
70~90 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG6×0.45 |
2.7 |
80~100 |
YZS15-6 |
1.1×2 |
||
ZLG6×0.60 |
3.6 |
100~130 |
YZS20-6 |
1.5×2 |
||
ZLG6×0.75 |
4.5 |
120~170 |
YZS20-6 |
1.5×2 |
||
ZLG6×0.9 |
5.4 |
140~170 |
YZS30-6 |
2.2×2 |
||
ZLG7.5×0.6 |
4.5 |
130~150 |
YZS30-6 |
2.2×2 |
||
ZLG7.5×0.75 |
5.625 |
150~180 |
YZS40-6 |
3.0×2 |
||
ZLG7.5×0.9 |
6.75 |
160~210 |
YZS40-6 |
3.0×2 |
||
ZLG7.5×1.2 |
9.0 |
200~280 |
YZS50-6 |
3.7×2 |
||
ZLG7.5×1.5 |
11.25 |
230~330 |
YZS50-6 |
3.7×2 |
||
ZLG8×1.8 |
14.4 |
290~420 |
YZS75-6 |
5.5×2 |
注:部分參數(shù)設(shè)計時視不同物料有所調(diào)整,以設(shè)計為準(zhǔn)。
甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)簡介
振動流化床干燥器工作時,由振動電機(jī)提供的激振力,使物料在空氣分布板上跳躍前進(jìn),同時與分布板下方送入的熱風(fēng)接觸,進(jìn)行熱、質(zhì)傳遞。下箱體為床層提供了一個穩(wěn)定的具有一定壓力的風(fēng)室。調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī),使上箱體中床層物料上部保持微負(fù)壓,維持良好干燥環(huán)境并防止粉塵外泄??諝夥植及逯挝锪喜⑹篃犸L(fēng)分布均勻。
操作時,物料經(jīng)給料器均勻連續(xù)地加到振動流化床中。同時,空氣經(jīng)過濾后,被加熱到一定溫度,由給風(fēng)口進(jìn)入干燥機(jī)下風(fēng)室中。物料落到分布板上后,在振動力和經(jīng)空氣分布板均風(fēng)的熱氣流雙重作用下,呈懸浮狀態(tài)與熱氣流接觸。調(diào)整好給料量、振動參數(shù)及風(fēng)壓、風(fēng)速后,物料床層形成均勻的流化狀態(tài)。物料顆粒與熱介質(zhì)之間進(jìn)行著激烈的湍動,使傳熱和傳質(zhì)過程得以強(qiáng)化,干燥后的產(chǎn)品由排料口排出,蒸發(fā)出的水分和廢氣經(jīng)旋風(fēng)分離器,布袋除塵器回收粉塵后,排入大氣。調(diào)整各有關(guān)參數(shù),可在一定范圍內(nèi)方便地改變系統(tǒng)的處理能力。
甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)實物圖
甲酸鈉專用流化床干燥機(jī)試車流程
1、打開進(jìn)風(fēng)口處閥門,啟動鼓、引風(fēng)機(jī)及加熱器。預(yù)熱10~15分鐘,檢查進(jìn)風(fēng)溫度是否符合物料允許溫度;
2、啟動振動流化床主機(jī),待其運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后開動加料裝置進(jìn)料;待出料口出料后5~10分鐘后檢查:
(1)、設(shè)備網(wǎng)板上物料厚度是否均勻,有無走邊或偏料現(xiàn)象;
(2)、進(jìn)、出風(fēng)口溫度是否符合要求;
(3)、檢查物料干燥程度是否符合要求;
如以上各項不符和要求,則應(yīng)采取下列措施:
1、調(diào)整風(fēng)閥,改變風(fēng)量;
2、調(diào)整加熱器,改變風(fēng)溫;
3、調(diào)節(jié)加料裝置,改變物料層厚度;
4、調(diào)整振動電機(jī)偏心塊夾角或電機(jī)安裝方向角,改變物料的運行速度和運行狀態(tài);
5、停機(jī)。用雙向倒順開關(guān)切斷電源,待振動電機(jī)減速接近到共振轉(zhuǎn)速時,接通反向開關(guān),并迅速切 斷,使電機(jī)立即停轉(zhuǎn)(即反向制動),以防止產(chǎn)生共振。