常州市大拇指干燥科技有限公司

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我來電公司可非標(biāo)為您定制液體一效濃縮設(shè)備、二效濃縮設(shè)備、三效濃縮設(shè)備、管束高效濃縮設(shè)備、大循環(huán)鈉鹽專用濃縮設(shè)備。濃縮過后的粘稠液體專用干燥設(shè)備，如噴霧干燥機(jī)、耙式干燥機(jī)等設(shè)備。干燥后需煅燒有機(jī)質(zhì)的高溫煅燒設(shè)備、如高溫電機(jī)熱回轉(zhuǎn)窯，天然氣煅燒窯等設(shè)備。整套流水線設(shè)計(jì)。

真空濃縮：在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。真空技術(shù)保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。

濃縮目的

1、除去食品中的大量水分，減輕了重量，減小了體積，節(jié)省了包裝、貯存和運(yùn)輸費(fèi)用。

2、通過了提高食品的濃度，達(dá)到貯藏食品的目的。

3、滿足后續(xù)加工工藝過程的要求。

  
真空濃縮優(yōu)點(diǎn)

真空濃縮具有很多優(yōu)點(diǎn)。液體物質(zhì)在沸騰狀態(tài)下溶劑的蒸發(fā)很快，其沸點(diǎn)因壓力而變化，壓力增大，沸點(diǎn)升高，壓力小，沸點(diǎn)降低。例如牛奶在101kPa下，沸點(diǎn)為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點(diǎn)僅為45～55℃。由于在較低溫度下蒸發(fā)，。同時(shí)，由于物料不受高溫影響，避免了熱不穩(wěn)定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養(yǎng)成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質(zhì)，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質(zhì)、果膠、粘液質(zhì)等粘性較大的物料，低溫蒸發(fā)可防止物料焦化。

真空濃縮設(shè)備主要有以下幾種：

（1）降膜式濃縮設(shè)備：物料循環(huán)時(shí)間少，物料受熱時(shí)間僅2min左右，故適合于熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數(shù)、能耗與升膜式相近。有時(shí)液膜形成不均勻，物料易焦化、結(jié)垢。

（2).雙效升(降)膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理與單效膜式濃縮設(shè)備相似，主要是增加了一臺熱泵，并增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由于二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產(chǎn)能力大。但設(shè)備結(jié)構(gòu)趨于復(fù)雜，給操作和管理帶來較高要求。

（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設(shè)備主要由盤管式加熱器、蒸發(fā)室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進(jìn)出料閥及各種控制儀表所組成。該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、操作穩(wěn)定、易于控制。傳熱系數(shù)較高，蒸發(fā)速率快，一般蒸發(fā)量為1200L/h的濃縮設(shè)備，在生產(chǎn)乳粉時(shí)，其實(shí)際蒸發(fā)量可達(dá)1500L/h?？烧{(diào)節(jié)加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產(chǎn)或操作的需要。在鍋內(nèi)物料混合均勻，特別適用于粘稠物料的濃縮。其缺點(diǎn)是間歇出料，物料受熱時(shí)間較長，在一定程度上對產(chǎn)品質(zhì)量有一定影響。該設(shè)備體積較大，清洗比較困難。

（4)單效升膜式濃縮設(shè)備：該設(shè)備為自然循環(huán)的長管型液膜式蒸發(fā)器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環(huán)管等部分組成。

該設(shè)備工作時(shí)，液料自加熱器底部進(jìn)入加熱管，液位約占管長的1/5～1/4，蒸汽在管外加熱，使料液沸騰，迅速汽化，蒸汽高速在管內(nèi)上升，將物料擠向管壁，二次蒸汽在管內(nèi)由下而上逐漸增多，使物料不斷形成薄膜，在二次蒸汽的誘導(dǎo)及分離器高真空的吸力下，被濃縮的物料及二次蒸汽以較快的速度沿切線方向進(jìn)入分離器。在分離器離心力作用下，物料沿其周壁高速旋轉(zhuǎn)，并均勻分布于周壁及錐底上，物料液表面積增大，加速了水分的進(jìn)一步汽化。二次蒸汽及其夾帶的物料液滴、經(jīng)霧沫分離器進(jìn)一步分離后，二次蒸汽導(dǎo)入水力噴射泵冷凝，分離得到的濃縮液沿循環(huán)管下降，回到加熱器底部，與新加入的料液自行混合，再進(jìn)入加熱管濃縮。幾分鐘后，料液濃度即可達(dá)到要求。其中一部分濃縮液可在循環(huán)管底部連續(xù)抽出，一部分回到加熱器。

單效升膜式濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，占地面積小，省，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。生產(chǎn)能力大，傳熱系數(shù)高，蒸汽消耗較低．可連續(xù)出料，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，特別適用于牛奶等易起泡沫的物料。但由于管子較長，清洗不太方便，且不大適用于粘度較大或高濃度物料。

在食品濃縮設(shè)備中，尚有多效薄膜式濃縮設(shè)備、刮板式薄膜蒸發(fā)器、板式蒸發(fā)器、離心式薄膜蒸發(fā)器等，后三者適合于高粘度或含懸浮顆粒的果蔬汁的濃縮。

  
故障及原因

（一）真空度低

1、設(shè)備或管路的連接處密封不嚴(yán)；

2、形成真空的系統(tǒng)有故障；

3、冷卻水的溫度較高，冷卻水的量少；

4、上下不凝性氣體管路部分堵塞；

5、熱壓泵的工作蒸汽壓力過高或噴嘴磨損；

（二）管內(nèi)壁結(jié)垢較多（焦管）

1、原料乳不新鮮；

2、進(jìn)料量不足或短時(shí)斷料；

3、清洗不徹底；

4、液體分布器的部分小孔堵塞；

5、加熱溫度過高；

6、管內(nèi)壁機(jī)械損傷。

（三）出料濃度低

1、進(jìn)料量過多；

2、加熱列管結(jié)垢；

3、加熱蒸汽壓力低；

4、蒸發(fā)器殼層內(nèi)冷凝水未及時(shí)排出。

5、冷卻水混入物料。

（四）倒罐（冷卻水進(jìn)入蒸發(fā)器）

1、未按順序停車。停車時(shí)應(yīng)先破壞蒸發(fā)器內(nèi)的真空，然后再關(guān)閉形成真空的系統(tǒng)，以免冷

卻水倒入罐內(nèi)；

2、突然斷電，未能及時(shí)在關(guān)閉蒸汽后破壞真空度；

3、冷卻水泵出現(xiàn)故障；

4、冷卻水進(jìn)水量太大；

5、抽真空設(shè)備有故障。

（五）跑料（物料沿二次蒸汽管路排出）

1、進(jìn)料量過大；

2、設(shè)備內(nèi)真空度過高；

3、分離器分離效果不好；

4、加熱蒸汽溫度過高；

5、物料進(jìn)料時(shí)溫度過高。