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材料性能優(yōu)勢

木塑復合材料的基礎(chǔ)為聚乙烯和木質(zhì)纖維，決定了其自身具有塑料和木材的某些特性。PE木塑復合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2-5倍。

木塑復合材料內(nèi)含塑料和纖維，因此，具有同木材相類似的加工性能，可鋸、可釘、可刨，使用木工器具即可完成，且握釘力明顯優(yōu)于其他合成材料。機械性能優(yōu)于木質(zhì)材料。握釘力一般是木材的3倍，是刨花板的5倍。

木塑復合材料內(nèi)含塑料，因而具有較好的彈性模量。此外，由于內(nèi)含纖維并經(jīng)與塑料充分混合，因而具有與硬木相當?shù)目箟?、抗彎曲等物理機械性能，并且其耐用性明顯優(yōu)于普通木質(zhì)材料。表面硬度高，一般是木材的2——5倍。

木塑材料及其產(chǎn)品與木材相比，可抗強酸堿、耐水、耐腐蝕，并且不繁殖細菌，不易被蟲蛀、不長真菌。使用壽命長，可達50年以上。

通過助劑，塑料可以發(fā)生聚合、發(fā)泡、固化、改性等改變，從而改變木塑材料的密度、強度等特性，還可以達到抗老化、防靜電、阻燃等特殊要求。

具有紫外線光穩(wěn)定性、著色性良好?？砷L期在戶外使用。

其大優(yōu)點就是變廢為寶，并可回收再生產(chǎn)?？梢苑纸猓粫斐伞鞍咨廴尽?，是真正的綠色環(huán)保產(chǎn)品。

生產(chǎn)木塑復合材料的塑料原料主要是高密度聚乙烯或聚丙烯，木質(zhì)纖維可以是木粉、谷糠或木纖維，另外還需要少量添加劑和其他加工助劑。

可以根據(jù)需要，制成任意形狀和尺寸大小。

原輔材料的處理

PE木塑復合材料在混煉造粒前，應(yīng)對所有原輔材料進行處理，才可以制備粒子，否則，制備的型材或板材等制品的各項性能會比較差，無法滿足使用。造粒工藝也由早的錐形桿擠出機發(fā)展成平行雙螺桿擠出機造粒，再由錐形螺桿擠出成型，可以彌補難以塑化，抗老化性差、抗蠕變性差、色彩的一致性和持久性差和拉伸強度等，我國經(jīng)過多年的研發(fā)，出現(xiàn)以徐州漢永塑料新材料有限公司為代表的一些企業(yè)，所制造的WPC材料完全可以達到GB/T 24137和ASTM D7031 ；ASTM D7032；BS DD CEN/TS 15534-3的要求。并大量出口國外。PE木塑顆粒的原輔材料需適當添加劑來改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉與樹脂之間的界面親和力。高填充量木粉在熔融的熱塑性塑料中分散效果差，使得熔體流動性差，擠出成型加工困難，可加入表面處理劑來改善流動性以利于擠出成型。塑料基體也需要加入各種助劑來改善其加工性能及其制品的使用性能。

木粉結(jié)構(gòu)蓬松，不易對擠出機螺桿喂料，特別是木粉中含有較多的水分時常會出現(xiàn)“架橋”和“抱桿”現(xiàn)象。

加料的不穩(wěn)定會導致擠出波動現(xiàn)象，造成擠出質(zhì)量和產(chǎn)量降低。加料中斷，物料在機筒內(nèi)停留時間延長，導致物料燒焦變色，影響制品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀。

采用強制加料裝置以及合理輸送方式，以保證擠出的穩(wěn)定。

木粉中所帶有的小分子揮發(fā)物質(zhì)和水分極易為制品帶來缺陷，而前處理又無法完全清除它們。所以木塑復合材料擠出機排氣系統(tǒng)的設(shè)計要比普通塑料擠出機給予更多重視，有必要話可以進行多階排氣。

在很大程度上，排氣效果越好，擠出制品質(zhì)量也越好。

適用范圍

PE木塑顆粒的主要用途之一是替代實體木材在各領(lǐng)域中的應(yīng)用，其中運用廣泛的是在建筑產(chǎn)品方面，占木塑復合用品總量的75%。木塑復合材料主要使用場所及用途見表1.3-1。

表1.3-1木塑復合材料主要使用場所及用途