PA612，CM6041XF，CM6541X3，CM6021M，CM6241M，CM4000，CM8000，CM831，CM833，CM841，
PA610，CM2001，CM2006，CM2402
PA66，CM3007，CM3001-N，CM3006，CM3301L，CM3001G-15，CM3006G-15，CM3001G-30，CM3006G-30，CM3001G-45，CM3006G-45，CM3001R，CM3004-V0，CM3003G1000，CM3003G30，CM3903GX01，U320，U328應用范圍編輯
工業(yè)生產(chǎn)中泛用于制造軸承、圓
齒輪、凸輪、
傘齒輪、各種滾子、
滑輪、泵葉輪、風扇葉片、蝸輪、
推進器、螺釘、螺母、墊片、高壓密封圈、耐油密封墊片、耐油容器、外殼、
軟管、電纜護套、剪切機
滑輪套、牛頭刨床滑塊、電磁分配閥座、冷陳設備、襯墊、軸承保持架、汽車和拖拉機上各種輸油管、
活塞、繩索、傳動皮帶，紡織機械工業(yè)設備零霧料，以及日用品和包裝薄膜等。
3加工工藝編輯
干燥處理：
由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容
器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴
露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。
融化溫度：
230-280℃，對于增強品種為250-280℃。
模具溫度：
80-90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶
度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增
大模具溫度可以提高塑件的
強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫
注射壓力：
一般在750-1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）
注射速度：
高速（對增強材料要稍微降低）
流道和澆口：
對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*T（這里T為塑件的厚度）。
如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入
式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
收縮率數(shù)據(jù)表
英文縮寫 中文簡稱 規(guī)格 比重 收縮率%
PA 聚酰胺(尼龍) PA66 1.13-1.15 0.8-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA66GF30 1.38 0.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6 1.12-1.14 0.8-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6GF30 1.35-1.42 0.4-0.6
PA 聚酰胺(尼龍) PA66/PA6 1.08-1.14 0.5-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12 1.06-1.08 1.1
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA12GF30 1.31-1.38 0.3
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA9 1.08-1.1 1-1.5
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10 1.07-1.09 1.2
PA 聚酰胺(尼龍) PA6/PA10GF30 1.31-1.38 0.4
[1]特性
PA6的化學物理特性和PA66很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗
溶解性比PA66要好，但
吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用PA6設計
產(chǎn)品時要充分考慮這一點。為了提高PA6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃纖維就是常見的
添加劑，有時為了提高抗沖擊性還加入
合成橡膠，如EPDM和SBR等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6的收縮
1%到1.5%之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。
成型組裝的收縮率主要受材料的
結(jié)晶度和吸濕性影響。實際的收縮率還和塑件設計、壁厚及其它工藝參數(shù)成
函數(shù)關(guān)系。
DINALON PA6物性表形式
顆粒料
加工方法
注射成型
物理性能
額定值
單位制
測試方法
比重
1.13
g/cm³
ASTM D792
收縮率 - 流動
2.4
%
ASTM D955
機械性能
額定值
單位制
測試方法
抗張強度
65.0
MPa
ASTM D638
Bach PA6物性表形式
顆粒料
干燥
調(diào)節(jié)后的
單位制
測試方法
比重
1.13
--
g/cm³
ASTM D792
機械性能
干燥
調(diào)節(jié)后的
單位制
測試方法
抗張強度
75.8
--
MPa
ASTM D638
彎曲模量
2620
--
MPa
ASTM D790
區(qū)別
PA6 的化學物理特性和 PA66 很相似，然而，它的熔點較低，而且工藝溫度范圍很寬。它的抗沖擊性和抗溶解性比 PA66 要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響，因此使用 PA6 設計產(chǎn)品時要 充分考慮到這一點。為了提高 PA6 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時 為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，PA6 的收縮率在 1%到 1.5% 之間。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到 0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響。
注塑模工藝條件:
干燥處理：由于 PA6 很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意。如果材料是用防水材料包裝供應的，則 容器應保持密閉。如果濕度大于 0.2%，建議在 80℃ 以上的熱空氣中干燥 16 小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露 超過 8 小時，建議進行 105℃，8 小時以上的真空烘干。
熔化溫度：230~280℃，對于增強品種為 250~280℃。 模具溫度：80~90℃。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。
對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為 80~90℃。對于薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。 如果壁厚大于 3mm，建議使用 20~40℃ 的低溫模具。對于玻璃增強材料模具溫度應大于 80℃。 注射壓力：一般在 750~1250bar 之間（取決于材料和產(chǎn)品設計）。
注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）。
流道和澆口:由于 PA6 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t （這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過 早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是 0.75mm。
PA66 在聚酰胺材料中有較高的熔點。它是一種半晶體-晶體材料。PA66 在較高溫度也能保持較強的強度和剛度。 PA66 在成型后仍然具有吸濕性，其程度主要取決于材料的組成、壁厚以及環(huán)境條件。在產(chǎn)品設計時，一定要考 慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響。
為了提高 PA66 的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑。玻璃就是常見的添加劑，有時為了提高抗沖擊性還 加入合成橡膠，如 EPDM 和 SBR 等。
PA66 的粘性較低，因此流動性很好（但不如 PA6）。這個性質(zhì)可以用來加工很薄的元件。 它的粘度對溫度變化很敏感。PA66 的收縮率在 1%~2%之間，加入玻璃纖維添加劑可以將收縮率降低到 0.2%~1% 。收縮率在流程方向和與流程方向相垂直方向上的相異是較大的。
PA66 對許多溶劑具有抗溶性，但對酸和其它一些氯化劑的抵抗力較弱。
注塑模工藝條件:
干燥處理：如果加工前材料是密封的，那么就沒有必要干燥。然而，如果儲存容器被打開，那么建議在 85℃ 的 熱空氣中干燥處理。如果濕度大于 0.2%，還需要進行105℃，12 小時的真空干燥。 熔化溫度：260~290℃。對玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應避免高于 300℃。
模具溫度：建議 80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度，而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對于 薄壁塑件，如果使用低于 40℃ 的模具溫度，則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化，為了保持 塑件的幾何穩(wěn)定性，需要進行退火處理。
注射壓力：通常在 750~1250bar，取決于材料和產(chǎn)品設計。 注射速度：高速（對于增強型材料應稍低一些）。 流道和澆口:
由于 PA66 的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于 0.5*t
（這里 t 為塑件厚度）。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規(guī)流道小一些， 因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的小直徑應當是0.75mm。
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