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山都平熱塑性硫化彈性體 (TPV) 經(jīng)證明是適用于要求長效性能的柔性工程部件的可靠聚合物。是高性能彈性體，具有制造靈活性、易加工性和穩(wěn)定的耐久性。此類彈性體具有更優(yōu)異的性能，且可以潛在降低系統(tǒng)成本（與熱固性橡膠等材料相比），并能為汽車、工業(yè)以及要求嚴苛的消費品應用帶來可持續(xù)發(fā)展機會。與熱固性橡膠材料相比，山都平 TPV 很容易在標準熱塑性設備上進行加工，從而有助于降低生產(chǎn)成本，減少浪費。它們可采用注塑成型、擠壓成型、吹塑成型或熱成型工藝。山都平熱塑性硫化彈性體 (TPV) 推向市場已有三十多年時間，已被證實是適用于需要長效性能的柔性工程部件的可靠聚合物。在要求嚴苛的汽車和工業(yè)應用中，山都平 TPV 已成為工程 TPV 的標準。

TPV在成型加工時無需混煉和硫化,用一般塑料加工方法加工,如注塑成型,擠出和二次注塑《注塑成型》加工時，首先將聚合物加入熱滾筒和螺桿在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC 或縮醛樹脂。冷卻時間取決于壁厚、牌號和模具設計。緩沖量通常為3 到6 毫米（0.125 到0.250 英寸）。保持時間通常為3 到4 秒，保持壓力大約為注塑壓力的50%。增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。注塑速率應為每秒10到50克。注塑速度應為機器產(chǎn)量的一半（50%）到大（）。注塑時間范圍從0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果達到。可以使用回收料。建議使回收料比保持一致，這樣可以大限度地降低工藝偏差。建議在82°C（180°F）下對材料進行預干燥處理，對原材料預干燥3 小時，對回收料預干燥4 小時

TPV《擠出吹塑成型》工藝是山都平 熱塑性硫化彈性體極為常用的一種熱塑成型工藝建議在82°C（180°F）下干燥所有材料3 到4 小時。要降低擠出加工中的粘度，增加螺桿轉速比提高溫度更有效。擠出機/螺桿建議：低長徑比為 24:1螺桿壓縮比為 2.5 到 3.1使用屏障型混合螺桿或Maddock 混合螺桿。聯(lián)系發(fā)泡擠出應用領域的AnswerpersonSM 。根據(jù)橫截面積確定擠出機的規(guī)格。 為得到擠出質量，擠出機工作范圍在30-80 RPM。模口設計建議：盡可能減少工作帶長度（切勿超過16 毫米 [0.625 英寸]）。確保壓頭和?？谥g的通道順暢。根據(jù)材料硬度，?？陂_口的長度和寬度可以增加7% 到10%。根據(jù)材料硬度，模口開口的厚度可以增加3% 到5%。垂下率不超過15%。盡可能在低的熔體溫度下加工（請勿超過215°C [420°F]）。使用一致的次料率（建議20% 的次料和80% 的原料）。請為色母料使用聚丙烯或聚乙烯基載體。在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，請勿在擠出機中使用PVC 或縮醛樹脂。

山都平熱塑性硫化彈性體的《二次注塑成型》加工提示在加入山都平熱塑性硫化彈性體前后，需要完全清理機器中的所有PVC 或縮醛樹脂。如果可能，應首先對較硬材料注塑成型，以更容易實現(xiàn)截流。針基材設計截流，使合模壓力能夠在二次注塑界面上均勻分布。不要在垂直壁上設計截流。如果實現(xiàn)化學粘結，二次注塑材料收縮則將受基材限制。確保基材能夠承受注塑壓力；或者足夠厚，能夠適應注塑壓力。成品零件的注塑加工應主要在硬基材上完成（次注塑）。增加剪切速率比提高澆注模型的熔體溫度更有效。注塑速率應為10到50克/秒。注塑時間范圍從0.5 到2.5 秒，以便使剪切效果達到。