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　　混合造粒方法是使用粒狀原料(或將粒狀原料粉碎)在造粒機中造粒，經過干燥、篩分后得到產品。他的主要復合肥生產線工藝流程如下：原料粉碎—稱量混合—造粒——干燥—篩分——成品包裝

　　1、原料粉碎

　　生產復合肥的原料如不進行粉碎，顆粒較大，造粒不好，肥料混配不均勻，會直接影響到復合肥的質量和外觀。因此，在造粒前，必須分別進行粉碎，保證各種物料粒度小于1㎜。

　　粉碎機的選擇根據物料的種類來選定，通常的粉碎機有鏈錘式、滾筒式和籠式。由于鏈錘式粉碎機有自清洗功能，所以使用廣泛，有些物料加尿素，不能用高速磨粉機粉碎，以免溫度高，物料粘度大，粉碎效果差。有些物料含水量較高，不利于粉碎，在粉碎之前要經過烘干等預處理。

　　2、稱量混合

　　稱量混合就是把氮磷鉀等各種基礎肥料，按照擬好的配方，稱量好厚輸送于混合機內進行。為了混合得更均勻，更準確，物料在稱量前好經振動篩選后，小于1㎜的物料用來混合造粒，大于1㎜的物料返回再次粉碎。有些物料在混合過程中會發(fā)生反應，影響造粒，在混合前要進行預處理。

　　3、造粒

　　混合機混合好的物料，輸送入料機內，加入適當的粘合劑進行造粒，造粒方法的取決于物料的性能和生產條件，主要的造粒也有團粒法、擠壓法和噴漿法，造粒設備有圓盤造粒機、轉鼓造粒機和擠壓造粒機等，造粒效果的好壞，主要取決于造粒機的設計和操作，造粒機的傾角、轉速、直徑大小，粘合劑的濃度、用量、加料出料方式等。造粒工序是復合肥生產的關鍵過程，精心的設計和制作可以增加造粒率，減少返料率，提高整個生產的效率。

　　4、烘干

　　粒狀復合肥造粒后，往往含有較高的水分，需輸送入烘干機內干燥，以保持成品在貯存過程中維持質量穩(wěn)定。干燥器的選擇重要的是要有恰當的烘干能力。一個設計得很好得干燥器可以減少物料中的水分，保持在某些情況下課提高團粒作用而不會造成任何物料損失和分解，而且盡可能使能耗降低。干燥器的體積、干燥器的濕度和物料在干燥器中的停留時間是設計或選擇干燥器的重要指標。

　　5、篩分

　　干燥后的粒狀復合肥，輸送到雙層篩進行篩分，以得到顆粒度大小合適的成品。篩分后較大的顆粒返回粉碎工序。而較小的顆?；蚣毞蹌t返回造粒工序，提高原料的利用率。

　　6、成品包裝

　　經篩分后的成品，或者直接送去散裝貯存，或者送去包裝。在濕度較高的不利氣候時，還可以將產品在貯存和包裝之前用撲粉劑進行撲粉處理，改善顆粒表面的物料性能。http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=762

　　在復合肥的生產過程中，也存在一定的環(huán)境污染問題，在粉碎、造粒、篩分等工序會產生粉塵、在烘干工序會產生廢氣。要求我們在生產過程中做好這些污染物的處理，創(chuàng)造一個潔凈、舒適的生產生活環(huán)境。http://www.a-bition.com

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