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　　在實(shí)際的運(yùn)行過程中，由于種種原因會(huì)出現(xiàn)很多的問題，這些問題的存在會(huì)影響整個(gè)三筒烘干機(jī)系統(tǒng)的正常運(yùn)行，為了提高烘干系統(tǒng)工作的連續(xù)性和可靠性，達(dá)到預(yù)期的目的，必須分析問題的原因，采取合理的解決措施。

　　1、烘干機(jī)進(jìn)出口密封問題及解決措施

　　三筒烘干機(jī)采用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)就是通過增加空氣的流動(dòng)阻力從而達(dá)到減少進(jìn)風(fēng)量的目的，但是由于筒體上的旋轉(zhuǎn)端板與固定端蓋存在縫隙，加上產(chǎn)品加工粗糙以及現(xiàn)場(chǎng)安裝不到位等原因?qū)е驴p隙遠(yuǎn)遠(yuǎn)吵過了設(shè)計(jì)值，是的密封效果很不好，在無需考慮煙氣溫度對(duì)物料特性的影響時(shí)，為了提高烘干熱效率，必須對(duì)密封裝置做改進(jìn)處理，但是在原煤烘干過程中，特別是烘干雷士神華煤特性的高揮發(fā)分的原煤，過高的煙氣溫度會(huì)導(dǎo)致原煤發(fā)生部分熱解，一方面容易引起火災(zāi)安全事故，另一方面大量的揮發(fā)性有機(jī)污染物排放到尾氣中，嚴(yán)重污染環(huán)境，這時(shí)反而可以將漏風(fēng)量當(dāng)作需要不如的冷空氣量以起到降溫的作用。事實(shí)上，由于進(jìn)出口密封裝置的間隙過大，漏風(fēng)量過多，導(dǎo)致延期溫度很低，影響了烘干系統(tǒng)的生產(chǎn)能力，在實(shí)際運(yùn)行過程中不得不優(yōu)化烘干機(jī)的密封裝置。

　　優(yōu)化后的密封裝置由彈性壓條、壓緊裝置、被動(dòng)裝置及羊毛氈組成。羊毛氈及彈性壓條通過壓緊裝置被壓緊在旋轉(zhuǎn)端板上，當(dāng)旋轉(zhuǎn)端板與固定端蓋遠(yuǎn)離時(shí)，羊毛氈在彈性壓條的作用下靠近被動(dòng)裝置起到密封作用，當(dāng)旋轉(zhuǎn)端板與固定端蓋靠近時(shí)，羊毛氈則能更緊地接觸被動(dòng)裝置，密封效果更好，優(yōu)于羊毛氈韌性好，纖維彈性佳，又具有良好的還原性，折疊后能很快回復(fù)原狀，且不易變形，同時(shí)具有一定的耐高溫性能，所以不僅密封效果較好，而且經(jīng)久耐用，即使羊毛氈壞了，更換也容易，且更換的成本非常低。

　　經(jīng)處理后的漏風(fēng)率大大降低，實(shí)際運(yùn)行時(shí)的煙氣溫度穩(wěn)定地控制在350-400℃之間，符合索要烘干煤的特性對(duì)煙氣溫度的要求。

　　2、滯留時(shí)間的控制問題及解決措施

　　影響原煤在筒內(nèi)滯留時(shí)間的主要因素就是筒體的轉(zhuǎn)速。它與滾筒烘干機(jī)一樣，滾筒的轉(zhuǎn)速越快，物料在其中的滯留時(shí)間就越短，一般生產(chǎn)廠家為烘干機(jī)配備的驅(qū)動(dòng)電機(jī)都不是變頻的，在烘干過程中，僅僅依靠控制進(jìn)煤量很難達(dá)到預(yù)想的烘干效果，所以，根據(jù)實(shí)際的需要，給驅(qū)動(dòng)電機(jī)增加變頻裝置可以方便地控制筒體的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而達(dá)到控制物料在筒體內(nèi)滯留時(shí)間。

　　原煤在三筒烘干機(jī)http://www.a-bition.com/gcjs_show.asp?id=1522筒體內(nèi)的滯留時(shí)間不能太長(zhǎng)也不能太短。在其余條件相同情況下，通過改變筒體轉(zhuǎn)速，測(cè)定了烘干后煤的含水率，顯然，并非滯留時(shí)間越長(zhǎng)，烘干后煤的水分就一定低，滯留時(shí)間越短，烘干后煤的水分就一定高，筒體轉(zhuǎn)速太慢時(shí)，原煤在筒體內(nèi)的慣性太小，不能被掀起到足夠的高度，導(dǎo)致原煤與熱煙氣的混合不充分，反而使得含水率偏高，而筒體轉(zhuǎn)速太快，又會(huì)導(dǎo)致原煤與熱煙氣熱交換的時(shí)間太短，也會(huì)使得含水率偏高。版權(quán)信息http://www.a-bition.com

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