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　　旋轉閃蒸干燥過程實質上是傳質傳熱同時進行的過程，由于物料與氣流在閃蒸干燥機設備內(nèi)不同部位的接觸狀態(tài)與流動狀態(tài)不同，傳質傳熱過程的進行亦不相同，因此干燥原理粉二部分論述。

　　1、粉碎閃蒸快速干燥原理

　　物料經(jīng)螺旋加料器進入干燥器后，物料中的小顆粒隨上旋氣流呈螺旋狀上浮，大顆粒因具有較大沉降速度而下沉，在下沉過程中，由于濕分蒸發(fā)而使粒子間結合力減弱，經(jīng)攪拌打碎后與從底隙以相當高的噴動氣速旋轉的熱氣流相遇，形成兩相間較大的相對速度，由于氣流對固體顆粒產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉鑿動作用，促使傳熱傳質邊界層減薄，減少了傳熱傳質的阻力，增大了氣固相間的傳熱傳質系數(shù)，與此同時，由于顆粒相互碰撞與摩擦及攪拌破碎使物料微?；瑥亩黾恿藲夤滔嚅g傳熱傳質的接觸面積，由于氣流以較高速度從底隙進入，形成底隙處負壓，從而使物料中非結合水分閃蒸，氣流經(jīng)底隙進入倒錐形流動空間，流通截面積由小變大，使氣流速度自下而上的逐漸降低，不同粒徑的顆粒分布在倒錐內(nèi)不同的高度懸浮，增加了顆粒的停留時間，從而有利于水分汽化，由于在熱風入口處存在著較大的傳熱溫度差和傳質溫度差，在其推動下，物料中絕大部分非結合水分汽化到氣相中，從而在粉碎閃蒸干燥機內(nèi)形成非常高的干燥速度，使物料快速干燥。http://www.a-bition.com/cp_show.asp?id=1396

　　2、選擇氣流流化輸送干燥原理

　　小顆粒沿干燥筒壁呈螺旋狀上升，與筒壁產(chǎn)生摩擦而使粒子繼續(xù)微?；?，從而縮短了內(nèi)部水分向蒸發(fā)而擴散的距離，降低了臨界含水量，保持了較高的干燥速度，由于氣流作用使粒子流化并呈螺旋狀上升，邊輸送邊干燥，增加了粒子的運動途徑，延長了氣固相接觸時間，從而提高了干燥效率，這一點對降低氣流干燥器高度具有實際指導意義，與此同時，由于顆粒處于懸浮和旋轉狀態(tài)，在離心加速作用下，使氣固相間的相對速度增大，提高了傳熱傳質系數(shù)，從而強化了干燥過程。

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