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傳統(tǒng)的半精加工工藝主要是逐步減小刀具直徑，以達到逐步減小加工余量的目的。編制數(shù)控加工程序時用粗加工后的輪廓重新作為編程與定位對刀的依據(jù)，編制程序花費時間較長，同時考慮到粗加工刀具直徑為16mm，一般先采用直徑為12mm平刀等高銑的數(shù)控加工工藝進行加工，具體參數(shù)為:側(cè)面加工余量0.45 mm，底面加工余量0.15 mm,每層切深0.4mm;加工工時為:224.2min。然后采用l0mm球刀等高銑的數(shù)控加工工藝進行第二次加工，具體參數(shù)為:側(cè)面加工余量 0.1mm,底面加工余量0.1mm,每層切深0.3mm;加工工時為:284.1min?？偧庸すr為508.3min基于IPW的半精加工類似于基于 IPW的粗加工工藝，即利用16mm平刀型腔銑粗加工程序生成一個IPW，然后基于此IPW，直接采用8mm平刀進行型腔銑加工。側(cè)面加工余量和底部加工余量均為0. 1mm，每層切削深度為0.25 mm,總加工工時為391.2min。
兩種工藝對比如表1所示，可以看出基于IPW的半精加工可縮短數(shù)控加工工時，而且基千IPW加工的圓角都達到R4mm，為后續(xù)的精加工留下了更小的圓角加工余量。
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