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這種定位方法相對簡單,是操作人員非常熟悉的。但我們可以發(fā)現(xiàn),如果電火花加工的精度要求很高,定位誤差要求不能大于0.01㎜,像在塑膠模的哈夫滑塊、上下模仁的對合、插穿部位等的加工,這些情況下使用上述方法將會有很大的難度,難以保證穩(wěn)定的定位精度,因定位超差導致零件反復(fù)修理、報廢的情況時有發(fā)生。操作者往往埋怨機床的感知性能不好或者定位精度不高。其實目前的電火花加工機床在位移方面的精度是相當高的,出現(xiàn)定位不準的情況就是在選用定位的方法上存在誤區(qū)。
利用電極與工件進行直接碰邊,因為接觸面積較大,電極或工件上的毛刺、存在的細微雜物,電極及工件的平面度、平行度、垂直度等因素影響定位精度,即使工件和電極擦得很干凈也難以保證0.01mm的定位精度。對于工件(電極)異形或電極過大(過小)及精度要求相當高的加工來說,有且只有采用間接定位方法,即利用基準球進行間接定位(圖2),這種定位方法由于采用的是點接觸,可在大范圍內(nèi)消除誤差。