PPO/PA混合材料一般機械熔混法制備。與尼龍相比具有以下特性:(1)耐熱性高,熱變形溫度比尼龍明顯提高,且在高溫下彈性模量高,抗沖強度等下降較小;(2)尺寸穩(wěn)定性改善,注射成型時樹脂的流動方向和垂直方向的各向異性很小,可得精度高的制品;(3)抗沖擊強度高,常溫抗沖擊強度值0.18~0.25kJ/m2,比PA高3~4倍,增強型也略高于純PA。用于制造汽車擋泥板、輪蓋、阻流板等。 典型應(yīng)用范圍: 家庭用品(洗碗機、洗衣機等),電氣設(shè)備如控制器殼體、光纖聯(lián)接器等。 注塑模工藝條件: 干燥處理:建議在加工前進行2~4小時、100℃的干燥處理。 熔化溫度:240~320℃。 模具溫度:60~105℃。 注射壓力:600~1500bar。 流道和澆口:可以使用所有類型的澆口。特別適合于使用柄形澆口和扇形澆口。 化學和物理特性: 通常,商業(yè)上提供的PPE或PPO材料一般都混入了其它熱塑型材料例如PS、PA等。這些混合材料一般仍稱之為PPE或PPO。混合型的PPE或PPO比純凈的材料有好得多的加工特性。特性的變化依賴于混合物如PPO和PS的比率?;烊肓?/span>PA 66的混合材料在高溫下具有更強的化學穩(wěn)定性。
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