泊頭市君旭機(jī)械設(shè)備制造有限公司

大理石平臺規(guī)格：300mm*200mm-3000mm*2000mm 大于以上規(guī)格時可按要求加工制作。大理石平臺的在生產(chǎn)過程中，會產(chǎn)生一部分的外型尺寸圖紙設(shè)計和實(shí)際會有一些偏差，大理石平臺的長、寬、高對角線等，一般都在±0.02(a或b)之間。

　　大理石平臺平面度公差依：GB4987-85標(biāo)準(zhǔn)：

　　000級=1×(1+d/1000)um 00級=2×(1+d/1000)um

　　0級=4×(1+d/1000)um 1級=8×(1+d/1000)um

　　(d為對角線mm)(測量溫度一般在20±2℃

　　大理石平臺取材于地下的巖石層，經(jīng)過億萬年自然時效，形態(tài)極為穩(wěn)定,不用擔(dān)心因常規(guī)的溫差而發(fā)生變形，經(jīng)嚴(yán)格物理試驗(yàn)和選擇的花崗石料,結(jié)晶細(xì)密,質(zhì)地堅硬，抗壓強(qiáng)度達(dá)2290-3750公斤/平方厘米，硬度達(dá)莫氏硬度6-7級，極耐磨損、耐酸、耐堿，有很高的耐腐蝕性，不會生銹，由于大理石平臺非金屬材料，絕無磁性反應(yīng)，亦無塑性變形,其硬度比鑄鐵高2-3倍(相當(dāng)于HRC>51)

　　如何控制大理石平臺局部誤差：

　　1、由于該法受到檢定手段及其數(shù)據(jù)處理方法等技術(shù)條件的限制,不可能對大理石平臺工作面做完整的檢定,仍有局部位置未檢定,也就無法對大理石平臺工作面全貌做出客觀和詳盡的描述.

　　2、在大理石平臺的制造和修理過程中,由于材質(zhì)的硬度和均勻性、溫度變化、刮制技術(shù)、合研的穩(wěn)定性、研磨力的分布以及研磨劑的質(zhì)量和其他因素的影響,都會使大理石平臺產(chǎn)生局部誤差.

　　3、三面互研法,不僅是大理石平臺傳統(tǒng)的加工方法,而且也是大理石平臺常用的檢驗(yàn)方法.大理石平臺翻轉(zhuǎn)互研過程中,變形是無法完全避免的.當(dāng)用小大理石平臺或?qū)捗嫫匠咦鳛楹涎袡z具時.平板、平尺尺寸過小,就會使施力不穩(wěn)定、不均勻,使表面不平整。