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無(wú)鹵阻燃劑燃燒時(shí)發(fā)煙量小，不產(chǎn)生有毒、腐蝕性氣體。無(wú)鹵阻燃添加劑主要以磷系化合物和金屬氫氧

化物為主。這兩類化合物，燃燒時(shí)不揮發(fā)、不產(chǎn)生腐蝕性氣體，被稱為無(wú)公害阻燃劑，另外還有硅系阻

燃劑及氮系阻燃劑等幾類新型的無(wú)鹵阻燃劑。這些新型的無(wú)鹵阻燃劑成為了符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展趨勢(shì)的新

產(chǎn)品。

無(wú)機(jī)阻燃劑以氫氧化鋁和氫氧化鎂為主，目前國(guó)外已大量使用無(wú)機(jī)阻燃劑，其中美國(guó)、日本、西歐無(wú)機(jī)

阻燃劑消費(fèi)量分別占阻燃劑總消費(fèi)量的60%、64%、50%。
氫氧化鋁和氫氧化鎂都為白色粉末，相對(duì)密度在2.4左右，粒徑1～20μm。氫氧化鋁開(kāi)始脫水溫度200

℃，氫氧化鎂開(kāi)始脫水溫度340℃。氫氧化鎂熱分解溫度高，比氫氧化鋁高出140℃，可以使添加氫氧

化鎂的合成材料能承受更高的加工溫度，利于加快擠塑速度，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效

率。氫氧化鎂粒徑細(xì)，對(duì)設(shè)備磨損小，利于延長(zhǎng)加工設(shè)備使用壽命。由于氫氧化鎂與氫氧化鋁相比有許

多優(yōu)點(diǎn)，因此氫氧化鎂所占比例越來(lái)越大。氫氧化鎂與同類無(wú)機(jī)阻燃劑相比，具有更好的抑煙效果。氫

氧化鎂在生產(chǎn)、使用和廢棄過(guò)程中均無(wú)有害物質(zhì)排放，而且還能中和燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的酸性與腐蝕性氣

體。
氫氧化鋁和氫氧化鎂作為阻燃劑單獨(dú)使用時(shí)，用量一般在40%～60%，這嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。

均勻分散就成為加工工程中為重要的問(wèn)題。選擇出性能優(yōu)良的表面改性劑，對(duì)氫氧化鎂的表面改性，

是氫氧化鎂使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高與高

分子材料相容性、提高抗沖擊性能與熱性能。
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