西諾模具有限公司

1. 塑料托盤三維設(shè)計分析
   我們接到客戶的產(chǎn)品設(shè)計后會立刻召集所有相關(guān)的技術(shù)人員對其缺點以及加工過程中可能遇到的問題進行分析。比如對脫模斜度、強度、塑料填充、變形、壁厚、皮紋等進行分析。在這些討論結(jié)束后，緊接著進行模流分析，如果出現(xiàn)任何問題，我們會立即與客戶取得聯(lián)系并提供解決方案或者建議。
    
2. 塑料托盤模具設(shè)計技術(shù)會議
   所有相關(guān)的人員會參與新模具設(shè)計技術(shù)會議。會上，我們會提出所有的技術(shù)要點，如：模具部件鋼料的采用、模具的基本結(jié)構(gòu)、塑料材質(zhì)和它的熔融指數(shù)、客戶的特殊要求，注塑機參數(shù)以及零部件的加工步驟等等。
    
3. 塑料托盤模具設(shè)計檢測
   托盤模具設(shè)計好后，模具設(shè)計審核部門對該設(shè)計進行審核。這些審核包括：*模具結(jié)構(gòu)檢測*模具動作和導(dǎo)向系統(tǒng)檢測*模具注塑系統(tǒng)檢測*模具冷卻系統(tǒng)檢測*模具頂出系統(tǒng)檢測*模具易損部位檢測。
    
4. 塑料托盤模具鋼料的檢測
   托盤模具的設(shè)計經(jīng)客戶確認后，我們開始用高質(zhì)量的檢測儀器對鋼料進行取樣檢測，以確保沒有任何裂痕或雜質(zhì)。而且鋼料硬度檢測儀可測出鋼料的硬度是否合格或一致。
    
5. 塑料托盤模具加工過程中的質(zhì)量監(jiān)控
   在模具加工過程中，我們也會對鋼料進行基本的質(zhì)量控制。加工分為三步：步，粗加工；第二步，對一些精密模具進行半精加工；第三步為高速銑精加工。我們一直注重鋼料在加工過程中的防變形控制。
    
6. 塑料托盤模具加工后的尺寸檢測
   模具加工后，西諾有2臺三坐標(biāo)測量儀和1臺投影測量儀對模具的型腔、型芯和其它零部件進行尺寸測量。合格的會送往組裝車間，否則模具將進行重新加工。
    
7. 塑料托盤模具組裝時的質(zhì)量監(jiān)控 我們的質(zhì)檢人員和項目經(jīng)理會對模具組裝進行質(zhì)量控制。
8. 次試模前的檢測 
   次試模前，模具會被拆解開供質(zhì)檢部根據(jù)試模標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，如不合格，就不允許試模。

1. 次試模及缺點檢測 我們有2臺專門供塑料托盤模具試模的機器，我們的試模團隊有著豐富的檢測經(jīng)驗，他們的職責(zé)就是找出模具的不足并提供解決方案。之后我們會進行修模，出運前再做長時間的模擬生產(chǎn)。
2. 塑料托盤模具數(shù)據(jù)記錄，發(fā)給客戶 像模具的設(shè)計、圖紙、各種檢查記錄、工作日志、檢測報告、試模視頻還有模具操作手冊等等重要的資料，我們都會在模具加工中定期發(fā)送給客戶。

本公司生產(chǎn)的塑料模具產(chǎn)品還有家電模具。