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混多色注塑機(jī)注射成型工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整對(duì)于塑料制品的質(zhì)量來說會(huì)產(chǎn)生非常重要的直接影響。注射成型的工藝參數(shù)具體包括:溫度、壓力、速度、行程等。

混多色注塑機(jī)溫度控制

一般來說，注射成型時(shí)的溫度包括料溫、模溫和干燥溫度等。料溫包括料筒加熱的溫度和噴嘴的注射溫度;模溫就是模具的溫度，指和制品相接觸的磨具內(nèi)壁溫度;干燥溫度是在成型前準(zhǔn)備工作中，對(duì)某些物料進(jìn)行干燥的溫度。注射溫度也即料溫會(huì)直接影響注射壓力，因此注射溫度必須控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)，否則過高和過低的溫度都將影響塑件的質(zhì)量。在實(shí)際的注射過程中，注射的溫度比料筒的溫度高，這與注射的速度和材料性能有著密切的關(guān)系。

混多色注塑機(jī)壓力控制

在整個(gè)注射過程中，涉及到的壓力控制比較多，包括注射壓力、保壓壓力、背壓和模具壓力等等。注射壓力指的是螺桿頭部的熔體壓強(qiáng)，一般分為幾個(gè)階段，注射壓力需要保持一定值，如果過大，會(huì)生產(chǎn)出溢邊和脹模等不良制品，如果過低，就可能會(huì)造成模具的空腔內(nèi)熔體不夠;保壓壓力就是完成了注射后，持續(xù)施加的壓力，是用于熔料充滿模腔后但還沒有冷卻固化時(shí)因冷卻而縮小補(bǔ)充熔料，防止制品出現(xiàn)縮痕;背壓指的是螺桿在后退儲(chǔ)料時(shí)要克服的壓力，一般比較低，不過注射壓力的20%為宜;模具壓力是指物料在模具內(nèi)所受到的壓力，它不是固定不變的，而是隨著注射進(jìn)度不斷地變化。

混多色注塑機(jī)速度控制

注射速度是注射條件為重要的參數(shù)之一，是指螺桿在前行時(shí)，將熔料填充到模腔的速度，可以對(duì)物料的粘度進(jìn)行調(diào)節(jié)以及控制，可分多段控制;在保壓階段，螺桿并不是不動(dòng)的，而是在補(bǔ)料時(shí)會(huì)向前移動(dòng)，其移動(dòng)速度即保壓速度;使模具打開和關(guān)閉的力叫做開模力和合模力，他們都要遵循慢一快一慢的合模和開模速度，才能保證制品的優(yōu)

良率。

混多色注塑機(jī)行程控制

行程中包括開模和合模速度的轉(zhuǎn)換位置，就是速度在慢轉(zhuǎn)快，快轉(zhuǎn)慢時(shí)的位置;計(jì)量行程可以用于調(diào)整制品所需要的注射量，是指螺桿在注射開始位置經(jīng)過向前送料，到后退直到到達(dá)限位開關(guān)時(shí)的過程。V-P位置即V-P切換位置，是指射出動(dòng)作結(jié)束，轉(zhuǎn)換成保壓動(dòng)作開始時(shí)的螺桿位置;推頂器位置是指用于從模具中推出塑件的推頂結(jié)構(gòu)頂針伸出的長短，其根據(jù)不同模具設(shè)定不同的頂出位置。