我們熟知型煤孔隙率也相當重要,較塊煤而言煤棒孔隙率則比較高,成型后的煤棒經(jīng)干燥干餾后,會因體內(nèi)水分的蒸發(fā)而形成多空結(jié)構(gòu),從而為煤、空氣、蒸汽等提供了更多的反應機會,增加氣化反應速率。我們除了要在原料管理、煤棒制作上下功夫外,型煤生產(chǎn)企業(yè)還應保證較穩(wěn)定、充足的煤料資源,倘若您廠房位于氣候濕潤、夏季高溫多雨的江南地帶,一定要配備可夠儲備少半月用煤量的料棚,因為大量的煤炭露天堆放,會增加煤炭含水率,進而有礙粘合劑加入,由于濕煤棒造氣需要適度的干燥干餾層及適宜的爐面溫度,所以我們在采用煤棒造氣應適當調(diào)整其氣化工藝,保證其擁有恰當?shù)臓t面溫度、干燥干餾層、爐底溫度、蒸汽用量、風量等。
在碳量不足易引起爐況惡化,應時時注重型煤設備的維護和煤棒制作以保證足夠的煤棒等。地球人都知道若想氣化反應速度快,應增大煤棒內(nèi)表面積,所以原料粒度應盡可能的細,但鑒于原料破碎受生產(chǎn)能力、機械設備、電耗等限制,約1-3mm以下既可,由于粉煤混合的越均勻,煤棒強度則越高,因此此環(huán)節(jié)亦不容小覷。型煤的快速發(fā)展與當下社會環(huán)境有著密不可分的關(guān)聯(lián),首先采煤機械化使得大多數(shù)塊煤淪為粉煤,據(jù)統(tǒng)計我國機械化采煤粉煤量約60%,于此既降低了煤礦的經(jīng)濟效益,又加快塊煤供不應求、粉煤擠壓成山的局面。倘若將粉煤經(jīng)過快一定加工制成型煤既可增加煤的經(jīng)濟效益,又可滿足日益增長的市場需求。
我們對于粉煤經(jīng)過一番調(diào)配后經(jīng)型煤設備擠壓成型可適當改善其著火點、灰熔性、灰分、硫分、發(fā)熱量等,綜合來看比單種塊煤更為優(yōu)良,燃具改造費用低:型煤、塊煤及原煤同屬固體燃料,其使用方法與燃燒狀態(tài)所差無幾,用型煤做鍋爐燃料則無需進行改造抑或甚少改造,可節(jié)省大量財政支出,型煤生產(chǎn)時添加的有固硫劑、粘合劑,燃燒時大部分的有機硫、黃鐵礦等變成穩(wěn)定的鹽混合物,很少形成二氧化硫其他,大大降低了煙塵污染,環(huán)境的保護。殊不知我國煤炭利用技術(shù)則相對較落后,據(jù)統(tǒng)計我國80%以上的煤炭被直接燃燒掉,型煤生產(chǎn)線設備可根據(jù)當?shù)厥袌鰻顩r靈活運用,工業(yè)用型煤可分為工業(yè)鍋爐型煤、工業(yè)造氣型煤、型焦。
然而由于個別行業(yè)如工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐等煤炭利用率低,不僅浪費了大量的煤炭資源,也跟我們生存的生活環(huán)境帶來了巨大傷害,尤其是原煤中的粉煤直接入爐燃燒更差,環(huán)境污染更為嚴厲,而隨著我國機械化采煤技術(shù)的應用,粉煤量也將與日俱增,煤棒生產(chǎn)過程中,重要的莫過于配煤、原料磨碎、攪拌、腐植酸粘合劑的添加、堆漚、成型等環(huán)節(jié),若想制備質(zhì)量高、經(jīng)濟效益好的煤棒必在這些環(huán)節(jié)多下功夫。配煤:眾所周知煤棒原料眾多,煤質(zhì)也參差不齊,為了是型煤效益更好,眾多企業(yè)多采用配煤方式,來滿足不同客戶的眾多需求,其中塊煤煤末固定碳含量高、活性好、煤氣爐發(fā)氣量高,但塑性、粘合性差、難成型。
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