臺(tái)化ABS塑料具有優(yōu)良的綜合性能，有極好的沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性好、電性能、耐磨性、抗化學(xué)藥品性、成型加工和機(jī)械加工較好。
臺(tái)化ABS塑料的多能性來自于它的三個(gè)單體布局單元——丙烯睛、丁二烯和乙烯。每個(gè)組分都為結(jié)尾聚合物供給了一套不一樣的有用的功能。丙烯睛首要供給了耐化學(xué)性和熱穩(wěn)定性;丁二烯供給了初度和沖擊強(qiáng)度;乙烯組分則為ABS供給了硬度和可加工性。
使用臺(tái)化ABS塑料的廠家都說其成型性能好，到底好在哪里呢?下面就看看臺(tái)化ABS塑料成型特性：
1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).
2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.
3、如需解決夾水紋，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫、高模溫，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?/p>
4、如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，同時(shí)模具表面需增加排氣位置。
相對(duì)于POM原料的成型工藝的復(fù)雜性，臺(tái)化ABS塑料成型特性確實(shí)是比較優(yōu)異的。
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