TPE塑料在不同的溫度范圍內(nèi)表現(xiàn)出三種不同的狀態(tài),即玻璃態(tài)、高彈態(tài)和黏流態(tài)。只有在黏流態(tài)下,塑料具有大幅度熔變性,才能通過(guò)狹窄的通道被壓注人模。熔變后的TPE塑料黏度越小越容易充滿(mǎn)模腔,黏度越大越難以充滿(mǎn)模腔。
塑料的黏度并非一成不變的,塑料本身特性的改變,以及外界溫度、壓力等條件的影響,都可造成黏度的變化。
(1)分子量的影響。同一種塑料可以有不同的分子量和分子量分布。分子量愈大,分子間作用力愈強(qiáng),反映出來(lái)的黏度就愈大。比如ABS塑料有普通型的、耐高溫型的、阻燃型的、電鍍型的等,不同類(lèi)型的黏度不同。
(2)低分子添加劑的影響。低分子添加劑可以降低大分子鏈之間的作用力,因而使黏度降低,同時(shí)降低了黏流溫度。有些塑料成型時(shí)加人溶劑或增塑劑,就是為了降低黏度,使之易于充模成型。
(3)外界溫度的影響。就成型的工藝操作而言,溫度愈高,塑料大分子鏈的熱運(yùn)動(dòng)愈強(qiáng)烈,黏度愈低。但各種塑料熔體黏度降低的幅度有較大差別,用升沮來(lái)降低黏度以利于成型,不是對(duì)所有塑料都是等效的。也就是說(shuō).不同的塑料對(duì)溫度的敏盛性不同。
像聚乙烯、聚丙烯這類(lèi)非極性聚合物,即使溫度幅度增加很大,它們的黏度降低卻很少,對(duì)于它們?cè)诔尚图庸ぶ芯筒粦?yīng)該著重采取升溫的辦法來(lái)達(dá)到降低黏度的目的。聚甲醛POM也是如此,盲目升溫,如果溫度過(guò)高則可能使之降解,成型設(shè)備損耗大。另一方面,像聚碳酸酯PC,還有有機(jī)玻瑞、聚酰胺(PA)等一些材料,溢度升高時(shí)a度就顯著下降,因此,加工時(shí)采用高溫來(lái)達(dá)到降低粘度是非常有效的。至于聚乙烯,包括ABS塑料,溫度升高對(duì)于降低黏度利于成型亦有較大的好處。