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回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料運動

物料在預分解窯系統(tǒng)巾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)運動的特點是時間較短而流速均勻。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的停留時間約為32 - 42min，約為一般回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料停留時間的1/2 - 1/3。入窯物料分解率的提高，減少了料層的竄動，為物料流速均勻制造了條件，mi窯高溫帶的延長及流速穩(wěn)定，為窯速提高創(chuàng)造了條件，使窯速提高到2 - 3r/min。

幾種回轉(zhuǎn)窯熱工布局的比較

為了使回轉(zhuǎn)窯的熱工布局能較好地適應熟料形成了藝的要求，在20世紀30年代出現(xiàn)了立被爾窯，讓熱煙氣穿過算式加熱機上的料層，從而加大了氣固相間的傳熱而積，加強了傳熱能力。

20世紀50年代出現(xiàn)的懸浮預熱器窯，足將料粉懸浮于熱煙氣中預熱、并部分分解，使傳熱面積更大，傳熱能力更強，人窯物料分解率可達40%。由于這兩種窯預熱能力的增強和進行了部分預分解，使窯的產(chǎn)量大幅度增加，熱耗下降，技術經(jīng)濟指標顯著提高。

由于立波爾窯和懸浮預熱窯的碳酸鹽分解過程主要仍在傳熱、傳質(zhì)速率低的回轉(zhuǎn)窯中進行，因而限制了窯指標的進一步提高。為提高分解過程的速率及入窯分解率，在懸浮預熱器與腳轉(zhuǎn)窯之間增加一個新的熱源——分解爐，使燃料燃燒、放熱過程與生料分解、吸熱過程同時在懸浮態(tài)緊密配合地、極其迅速地進行，使生料的分解率這85%~95%后入窯。這樣將熟料煅燒的三個主要工藝過程，分別在三個高效率的機組內(nèi)進行，使煅燒系統(tǒng)的熱工布局進一步適應工藝的需要，從而大大提高了生產(chǎn)效率及多項技能。

活性石灰窯色技術特點

活性石灰窯色技術特點：石灰回轉(zhuǎn)窯結構先進，低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果，經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，并可直接利用10-15mm細粒級石灰石。

石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； 填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。

回轉(zhuǎn)窯：http://www.zzuol.com/
活性石灰窯：http://www.hxjiqi.com/art/n126.html
石灰窯：http://www.hnhxjq.cn/b1052.html