我們的塑料產(chǎn)品均為可回收的綠色產(chǎn)品,不過(guò)我們的10噸塑料容器的原材料均為L(zhǎng)LDPE新料,不會(huì)摻雜一點(diǎn)回料。我們致力于做出高質(zhì)量的產(chǎn)品,對(duì)于原材料的選擇慎之又慎,回收的塑料物品即使可以重新利用,也會(huì)成為我們選擇的對(duì)象。
滾塑工藝的加工過(guò)程主要為四步:
1.注入原材料粉末;
2.加熱模具并旋轉(zhuǎn)使原材料熔化后均勻分布在模具內(nèi)壁;
3.冷卻使材料凝固成型;
4.打開(kāi)模具取出產(chǎn)品。滾塑工藝較為重要的兩個(gè)步驟是加熱和冷卻,加熱的難度較大,主要在于把控溫度變化,現(xiàn)在大多數(shù)工廠采用的是明火直熱法,對(duì)溫度的把控難度較大,所以對(duì)員工的工藝技能要求高。一些對(duì)滾塑工藝制作塑料的員工,可以通過(guò)噴火的方向和火光的顏色去判斷溫度高低,這樣的人才也是現(xiàn)在滾塑制作工程中缺乏的。
?滾塑成型也叫旋轉(zhuǎn)成型,制作過(guò)程為:將樹(shù)脂注入滾塑模具,閉合模具后,通過(guò)對(duì)模具的加熱使原材料熔融,同時(shí),通過(guò)兩側(cè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)模具旋轉(zhuǎn),讓塑料材料通過(guò)重力和離心作用均勻地涂布在模具內(nèi)壁,之后,逐漸減少供熱,直至關(guān)掉加熱系統(tǒng),此期間不能停止模具旋轉(zhuǎn),直到產(chǎn)品冷卻成型后拆解模具取出。
?滾塑工藝的特性是模具能夠呈現(xiàn)多樣性設(shè)計(jì)和組裝,滾塑模具不似其他工藝是呈整塊形狀,而是由幾部分組件組成,組件一般分為頭、中間部分、和尾,中間部分的組件可以通過(guò)量的增加構(gòu)成大體積的滾塑容器模具,這樣的設(shè)計(jì)能夠減少模具支出,也能增加模具的使用多樣性。
?滾塑工藝相比其他的塑料容器制作工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:
(1)設(shè)備和模具的投入成本較低,滾塑工藝對(duì)模具的要求較低,且因?yàn)槟>叩慕M裝特性,對(duì)模具的耗費(fèi)較少;
(2)滾塑工藝過(guò)程內(nèi)容少,只有四個(gè)步驟:注入原材料、加熱旋轉(zhuǎn)、冷卻成型、脫模取出;
(3)制品的尺寸不受限制,可以是小件也可以是大型容器產(chǎn)品;
(4)用滾塑工藝生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品形狀可以較為復(fù)雜,產(chǎn)品中空沒(méi)有縫隙,無(wú)焊接。
?滾塑工藝可以通過(guò)安置不同的鑲件改變模具形狀,制作出不同的滾塑容器產(chǎn)品,產(chǎn)品可以是空心的,因?yàn)槟>邇?nèi)里沒(méi)有中芯部位,所以制作出來(lái)的產(chǎn)品也可以是填充泡沫的。由于塑料熱導(dǎo)性差,要使原材料熔融需要長(zhǎng)時(shí)間,所以滾塑產(chǎn)品的制作時(shí)間不會(huì)低于半小時(shí),耗費(fèi)的時(shí)間成本較大。
?滾塑工藝產(chǎn)品對(duì)模具的要求比較低,主要在于對(duì)模具內(nèi)壁的光滑度要求較高,才能在產(chǎn)品冷卻后較好的脫模,組裝模具時(shí)要做到模具內(nèi)壁無(wú)灰塵,沒(méi)有其他雜物,不會(huì)影響產(chǎn)品制作。模具需要能承受高溫,模具加熱旋轉(zhuǎn)時(shí)內(nèi)壁壓力變大,模具需要承受壓力,且模具通過(guò)滾帶帶動(dòng)旋轉(zhuǎn),與滾帶接觸的地方需要保持干燥和相應(yīng)的摩擦力。
滾塑工藝的缺點(diǎn)在于:
(1)滾塑工藝一個(gè)制作工具單次只能制作一個(gè)產(chǎn)品,無(wú)法進(jìn)行產(chǎn)品的批量生產(chǎn);
(2)耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng),一件產(chǎn)品的制作時(shí)長(zhǎng)約為半個(gè)小時(shí)至一個(gè)小時(shí);
(3)能制作小件產(chǎn)品,但是對(duì)于小件產(chǎn)品的細(xì)節(jié)處理能力不足;
(4)我國(guó)的滾塑工藝生產(chǎn)技藝不足,缺乏熟練掌握滾塑工藝制作的工作人員。
?滾塑工藝的優(yōu)點(diǎn)是:
(1)滾塑工藝設(shè)計(jì)空間大,同樣的一件產(chǎn)品也可以通過(guò)不同部件的組裝制作出;
(2)模具通過(guò)部件組裝而成,對(duì)于大型產(chǎn)品的制作較為簡(jiǎn)單;