印刷材料中靜電，干擾著印刷工藝順利進(jìn)行。塑料薄膜靜電積累的危害，相比軟包廠的你心中有數(shù)。
【正文】
印刷薄膜前，未經(jīng)靜電處理易引發(fā)的問題
1、在印刷寬幅大面積塑料薄膜時(shí)，因摩擦接觸面積大，極易產(chǎn)生大面積靜電。若機(jī)速快，原來樹脂中未加抗靜電劑，嚴(yán)重時(shí)可引起火災(zāi)或爆炸事故，輕則也會(huì)降低產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，惡化勞動(dòng)條件。
2、在印刷小包裝塑料薄膜時(shí)，因摩擦面積小，故產(chǎn)生靜電也較輕，所以并不妨礙安全操作，但影響產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。主要表現(xiàn)在:
(1)塑料包裝印刷主要基材PE和PP，分子結(jié)構(gòu)中含有極性基因，表面張力低，化學(xué)穩(wěn)定性高，所以印刷前要進(jìn)行電暈處理，以改變其印刷適性。但其電暈處理不能起抗靜電作用，反而會(huì)增加靜電積累;電暈處理也不能改變其抗氧性。眾所周知，塑料結(jié)膜，一是依靠中所含復(fù)合溶劑的揮發(fā)，二是依靠氧化結(jié)膜。
在實(shí)際工作中，往往印刷后墨層表面看來已經(jīng)結(jié)膜，但實(shí)質(zhì)上內(nèi)層尚未完全固化，如果遇到塑料薄膜已經(jīng)產(chǎn)生靜電粘連，使薄膜與薄膜之間處于缺氧狀態(tài)，會(huì)阻礙墨層繼續(xù)固化的進(jìn)展;若遇大氣溫度高、相對(duì)濕度大，更易形成粘連。輕則使印刷墨色部分移染，重則薄膜不易揭開，圖像成片粘脫，從而成為廢品，造成經(jīng)濟(jì)損失。
(2)靜電使薄膜互相粘在一起，增加印刷、分切、整理等工序的難度，因此工時(shí)消耗增多。
(3)薄膜印刷、制袋、包裝后，在儲(chǔ)運(yùn)、存放、流通領(lǐng)域中仍然不斷放電，繼續(xù)形成靜電積累。因此表面易吸附灰塵，影響外觀。同時(shí)薄膜袋內(nèi)層在盛粉狀物時(shí)(如奶粉等) ，未裝粉的空間層次粘滿粉末，既影響熱封，也影響實(shí)物與空間層次的透明度，影響再現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的功能。
由于上述原因，故印刷材料在印刷前或印刷中必須進(jìn)行抗靜電處理。
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