無(wú)損探傷檢測(cè)
廣分檢測(cè)中心是國(guó)內(nèi)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu),嚴(yán)格依據(jù)GB、HG等國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)以及ASTM、ISO、EN等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn),為廣大客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)、全面的檢測(cè)分析服務(wù),并出具準(zhǔn)確、的檢測(cè)報(bào)告。
★常用檢測(cè)方法:
檢測(cè)類(lèi)別 | 檢測(cè)方法 |
射線(xiàn)檢測(cè) |
射線(xiàn)能夠穿透可見(jiàn)光不能穿透的物體,而且在穿透物體的同時(shí)將和物質(zhì)發(fā)生復(fù)雜的物理和化學(xué)作用,可以使原子發(fā) 生電離,使某些物質(zhì)發(fā)出熒光,還可以使某些物質(zhì)產(chǎn)生光化學(xué)反應(yīng)。如果工件局部區(qū)域存在缺陷,它將改變物體對(duì) 射線(xiàn)的衰減,引起透射射線(xiàn)強(qiáng)度的變化。 |
超聲檢測(cè) |
超聲波進(jìn)入物體遇到缺陷時(shí),一部分聲波會(huì)產(chǎn)生反射,接收器可對(duì)反射波進(jìn)行分析,就能異常地測(cè)出缺陷來(lái), 并且能顯示內(nèi)部缺陷的位置和大小,測(cè)定材料厚度等。 |
磁粉檢測(cè) |
鐵磁性材料工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在,使工件表面和近表面的磁力線(xiàn)發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),吸附施 加在工件表面的磁粉,在合適的光照下形成目視可見(jiàn)的磁痕,從而顯示出不連續(xù)性的位置、大小、形狀和嚴(yán)重程度。 |
滲透檢測(cè) |
工件表面被施涂含有熒光染料或者著色染料的滲透劑后,在毛細(xì)作用下,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,滲透劑可以滲入表面 開(kāi)口缺陷中;去除工作表面多余的滲透劑,經(jīng)過(guò)干燥 后,再在工件表面施涂吸附介質(zhì)——顯像劑;同樣在毛細(xì) 作用下,顯像劑將吸引缺陷中的滲透劑,即滲透劑回滲到顯像中;在一定的光源下(黑光或白光),缺陷處 的 滲透劑痕跡被顯示(黃綠色熒光或鮮艷紅色),從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。 |
渦流檢測(cè) |
將通有交流電的線(xiàn)圈置于待測(cè)的金屬板上或套在待測(cè)的金屬管外(見(jiàn)圖)。這時(shí)線(xiàn)圈內(nèi)及其附近將產(chǎn)生交變磁場(chǎng), 使試件中產(chǎn)生呈旋渦狀的感應(yīng)交變電流,稱(chēng)為渦 流。渦流的分布和大小,除與線(xiàn)圈的形狀和尺寸、交流電流的大小 和頻率等有關(guān)外,還取決于試件的電導(dǎo)率、磁導(dǎo)率、形狀和尺寸、與線(xiàn)圈的距離以及表面有無(wú)裂紋 缺陷等。 |
★常用檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn):
◆GB/T 11345-2013 焊縫無(wú)損檢測(cè) 超聲檢測(cè) 技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定
◆GB/T 15822-2005 無(wú)損檢測(cè) 磁粉檢測(cè)
◆JB/T 6061-2007 無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)
◆GB/T 18851-2012 無(wú)損檢測(cè) 滲透檢測(cè)
◆GB/T 9443-2007 鑄鋼件滲透檢測(cè)
◆GB/T 12604.6-2008 無(wú)損檢測(cè) 術(shù)語(yǔ) 渦流檢測(cè)
◆GB/T 28705-2012 無(wú)損檢測(cè) 脈沖渦流檢測(cè)方法
◆SH/T 3545-2011 石油化工管道無(wú)損檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)
◆SY/T 4120-2012 高含硫化田鋼質(zhì)管道環(huán)焊縫射線(xiàn)檢測(cè)