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廠家直銷攪拌站倉頂脈沖除塵器
一、概 述
MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器是利用布袋過濾原理將氣灰分離，向外排除乏氣，使容器內(nèi)保持常壓的裝置。它適宜布置在各種粉料貯存庫（倉）的頂部，特別適合用于氣力輸送工藝中的受料倉頂部。
MY-48型脈沖袋式倉頂除塵器采用脈沖反吹氣源進行清理附著在布袋壁的粉塵。它比一般電磁振打、電機振打清灰具有更高的可靠性。
設(shè)備特點：
1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可應(yīng)用于倉頂粉塵粘性大，相對難于從濾袋表面駁離的除塵場所；
2、處理高濃度（≦1000g/m3）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設(shè)計靈活多變；
4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m3以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過2.5m
廠家直銷攪拌站倉頂脈沖除塵器
二、主要技術(shù)參數(shù)表
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規(guī)格型號 |
MY-16 |
MY-24 |
MY-36 |
MY-48 |
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濾袋數(shù)量 |
16 |
24 |
36 |
48 |
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濾袋尺寸 |
133x1200㎜ |
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工作溫度（℃） |
＜120℃ |
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設(shè)備壓力（pa） |
1200-1500 |
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過濾風速m/min |
0.8-2.0 |
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凈化效率 |
99%-99.9% |
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脈沖電動閥（個） |
4 |
4 |
6 |
6 |
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脈沖寬度 |
0.1-0.2（可調(diào)） |
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脈沖周期 |
60-120 |
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清灰氣源壓力（Mpa） |
0.4-0.6 |
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清灰耗氣量（m3/min） |
0.1-0.3 |
0.1-0.6 |
0.2-0.7 |
0.2-0.8 |
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風機功率（kw） |
2.2-5.5 |
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三、選型說明
選擇除塵器型號，首先應(yīng)滿足除塵器大處理風量能力，并根據(jù)粉倉的大小、進入粉倉進行一定修正。 在某些特殊用途工況或受料倉容積小的情況，一般應(yīng)考慮在除塵器出口另加配引風機強制排氣。
與此同時應(yīng)注意入口粉塵濃度，透過濾袋的氣流速度（即過濾風速）與氣體含塵濃度成反比，因此，在確定過濾面積時，還應(yīng)考慮袋的聚塵能力（即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量）。一般聚塵能力不大于 400g /m2 ，可按下式計算：
聚塵能力 = 入口氣體含塵濃度 × 過濾風速 × 兩次清灰間隔時間
計算結(jié)果如超過聚塵能力，應(yīng)調(diào)整過濾風速，增加過濾面積。
四、安裝及調(diào)試
1、除塵器一般為整體發(fā)貨，收到設(shè)備后，先按設(shè)備清單，檢查是否缺件，然后檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應(yīng)及時修復，同時對到貨設(shè)備做好防損防竊等保管工作。
2、單機調(diào)試，在除塵器安裝（試壓）全部結(jié)束后進行，對風機、電磁脈沖閥、脈沖控制儀等進行調(diào)試，先手動，后電動，各機械部件應(yīng)運轉(zhuǎn)正常，電磁脈沖閥應(yīng)啟閉靈活。再進行8小時空載試運轉(zhuǎn)。
3、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，再按定時控制時間，按電控程序進行各室全過程的清灰，應(yīng)定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
4、聯(lián)動調(diào)試：在整個除塵系統(tǒng)啟動，系統(tǒng)風機運行條件下進行負載聯(lián)動，重復第3條進行運行。
5、實載運行：工藝設(shè)備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄行參數(shù)。如按定時控制，應(yīng)在除塵器阻力達到規(guī)定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完后即停，而后統(tǒng)計阻力再達到規(guī)定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環(huán)多次。在取得對二次清灰周期間的平穩(wěn)間隔時間后，即可以此時間數(shù)據(jù)作為程控儀"定時"控制的基數(shù)，輸入程控儀。而后，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。 廠家直銷攪拌站倉頂脈沖除塵器
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