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回轉窯燒成系統(tǒng)的停車，在無意外情況發(fā)生的情況下，均應有計劃地進行停窯，停窯安排要充分考慮到各個細節(jié)，在不影響系統(tǒng)檢修的情況下根據停窯時間安排各項工作。
1、在預定熄火2小時前，減少生料供給，分解爐逐步減煤，再逐步減少生料量，以防預熱器系統(tǒng)溫度超高。
2、冷風閥慢慢打開，使高溫風機入口溫度不超過400℃。
3、當分解爐出口溫度降至600～650℃時，完全止料，同時降低窯速至0.5r/min，控制窯頭用煤量。
4、減少高溫風機拉風，配合減風的同時，減少窯頭喂煤，不使生料出窯。
5、停增濕塔噴水，然后繼續(xù)減風。
6、當尾溫降至800℃以下時，停窯頭喂煤，然后停高溫風機，冷風閥完全打開，用窯尾大布袋排風機進口閥門控制用風量。注意窯頭停煤后，需保持必要的一次風量，以防噴煤管變形。
7、視情況停筒體冷卻風機組、窯口密封圈冷卻風機。
8、停窯尾大布袋，回灰輸送系統(tǒng)，生料喂料系統(tǒng)。
9、當回轉窯筒體溫度達250℃以下時，改輔傳轉窯。
10、窯頭熄火后，注意窯頭罩負壓控制，即減少篦冷機豉風、窯頭排風機排風。
11、窯內出料很少時，停篦冷機，過一段時間后，從六室到一室各風機逐一停止。
12、停窯頭電收塵器、熟料輸送、一次風機、窯頭電收塵器排風機，用窯尾收塵排風機控制窯負壓。
13、視情況停喂煤風機，將噴煤管漸漸拉出。
停窯說簡單也簡單，說復雜也復雜，只要您按照說明有先后秩序的進行逐一操作，就會發(fā)現其實并不麻煩。重要的是需要多個部門相互配合，做到各部門按照燒成要求進行有序操作，特別是煤粉倉是否排空，留多少煤粉供回轉窯窯降溫操作應協調好。
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