涂裝間隔導致的防腐涂裝失敗案例
1.1現(xiàn)場情況調(diào)查
底漆與面漆為一個生產(chǎn)廠提供,均有出廠自檢合格報告,而無施工時質(zhì)檢單位的復檢報告,難以說明材料是否合格。
施工承包單位為一個手續(xù)齊全的建設單位,但部分施工人員沒有上崗證。
施工資料記錄均有監(jiān)理驗收簽名,但監(jiān)理不是防腐蝕專業(yè)技術人員。
一道底漆和二道底漆的涂裝間隔為2h,小于生產(chǎn)廠家該產(chǎn)品的說明書規(guī)定的16小時。(底漆之間的涂裝間隔太短,容易造成溶劑殘留。對涂層的影響主要體現(xiàn)在高溫天氣下,容易起泡等。)
施工環(huán)境為18~26℃,二道底漆刷涂完成后2個月.才刷一道面漆,且一道面漆涂刷完后一周,涂層出現(xiàn)大面積的皺皮、起泡和脫落。(環(huán)氧底漆的涂裝間隔在生產(chǎn)廠家說明書中規(guī)定為7天。兩個月已經(jīng)遠遠超出,是造成本次涂裝失敗的主要和直接的原因。)
2事故原因分析
(1)對除銹的重要性認識不夠。業(yè)主自行將除銹方式由噴砂更改為機械除銹,而塔高40多米,人工機械除銹很難達到要求,監(jiān)理和現(xiàn)場監(jiān)測人員對工程質(zhì)量的控制難以保證。
(2)層間涂刷間隔不是太短就是太長。底涂為環(huán)氧底漆兩道,但兩道間隔從施工方案看時間僅大于2h,如果在短期刷涂二道底漆,會咬起下面一層底漆大的問題是在涂完二道底漆后2個月后才刷涂面漆,環(huán)氧底漆本身耐光老化性差,這期間也會導致底層異常。
(3)涂刷厚度不夠。在涂完底漆和一道面漆后設計干膜厚度要求達到110 tim,而實測只有70μm左右,焦化廠處于化工環(huán)境的大氣環(huán)境下,空氣中二氧化硫含量嚴重超標,因此對涂層厚度有特定的要求。厚度沒達到要求也是事故的一個直接原因。
(4)由于監(jiān)理不是防腐蝕工程專業(yè)技術人員,導致監(jiān)理形同虛設,達不到質(zhì)量控制的目的。
3、結語
在設計涂層,選型時,不僅應該充分考慮防腐要求,更應該考慮施工因素,依據(jù)表面處理情況,施工進度等選擇合適的油漆涂料,才能做到真正的適合。
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產(chǎn)品介紹:
組成特點:
1、是集耐水、耐油、導靜電為一體的雙組分常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強耐水、耐酸、耐堿、耐油性能優(yōu)異及良好的導靜電性能,長期使用導靜電助劑無滲出,涂層性能穩(wěn)定,無脫起泡等現(xiàn)象,且對油品無任何污染。
2可用于煉油廠及油品站成品儲油罐(特別是航空煤油)內(nèi)壁,亦可用于原油、污水等介質(zhì)。
1、 涂料分為底漆和固化劑,底漆A給分24kg,固化劑B組分4kg。
施工說明:
1、表面處理 導靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理,除銹等級應到GB/T8923規(guī)定的Sa2級。經(jīng)處理的表面應在24小時內(nèi)涂上底漆。
2、施工環(huán)境 施工時涂料中嚴禁混入水、砂石、棉紗等異物;如遇風沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工,以確保涂層質(zhì)量。
3、涂料配制 使用前應先將A/B兩組分分別充分攪拌均勻,然后攪拌均勻即可施工。有條件時,建議先做小樣進行配比試驗。
4、施工方式 導靜電腐蝕涂料,可采用普通噴涂、高壓無氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時,氣溫高時,施工試用期會相應縮短,應現(xiàn)用現(xiàn)配。前一道涂料達到表干即可涂敷下一道。施工完畢應及時用溶劑清洗噴、輸料管、油漆刷等,以免殘留涂料固化影響下次使用。
5、 涂料粘度過大時,可用我公司生產(chǎn)的專用稀釋,用量不宜超涂料量5%。
6、涂層結構 導靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結構,涂料用量0.8-1.0kg/平米,涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。
養(yǎng)護時間:
10 ℃以下養(yǎng)護7-10天,10-30℃養(yǎng)護5-7天,30℃以上養(yǎng)護3-5天。
施工保護:
施工時工人應穿工作服,盡量避免皮膚接觸涂料。一旦皮膚沾有漆料,可用肥皂水洗凈,嚴重時可用棉紗蘸酒精、汽油擦拭,請勿用洗手。
包裝:A組分24kg/桶 ?。陆M分4kg/桶
存放:存放溫度不高于40℃為宜,存放應遠離火源,避免雨淋和強日光長時間照射。貯存期內(nèi)發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)有沉淀攪拌均勻后不影響使用。
我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結構防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!
我公司真誠、衷心歡迎廣大用戶與各界同仁來廠參觀考察、洽談咨詢!電話:13280030915
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