.水溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料

　　水溶性自固化無(wú)機(jī)富鋅漆，其中鋅粉不僅是防銹顏料，而且起到幫助固化的作用。堿金屬鹽是主要的成膜基料，不同的堿金屬種類和硅氧化物與堿金屬氧化物的摩爾比不同，可以成為幾種性能差別極大的基料。堿金屬可以是鈉、鋰和鉀，硅酸鋰的水溶性很差，不易制得較高濃度的溶液，而且價(jià)格較高;硅酸鈉易溶于水，價(jià)格低，但是易于被碳酸化，因此硅酸鉀是為常用的水性無(wú)機(jī)富鋅中的基料。高摩爾比的硅酸鉀可以得到更好的涂料性能，硅酸鉀水溶液按其組成中SiO2與K2O的比例，現(xiàn)在已經(jīng)從低摩爾比(3.3：l)提高到(4.8～5.3)：l?；现?span>SiO2與K9O的摩爾比愈高，-OH基團(tuán)數(shù)也愈多，與Zn發(fā)生反應(yīng)的概率愈高，漆膜在室溫下的成膜速度也愈快。鋅粉混入基料硅酸鉀以后，與其分子結(jié)構(gòu)中的-OH發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，終形成網(wǎng)狀大分子而完成漆膜的固化過(guò)程，如圖3-3所示。

　　利用空氣中的二氧化碳和濕氣與硅酸鉀進(jìn)行反應(yīng)，在生成碳酸鹽的同時(shí)，鋅粉也同硅酸鉀充分反應(yīng)成為硅酸鋅高聚物。它保留了對(duì)水的敏感性，直到水溶劑完全從漆膜中揮發(fā)。

　　其固化受溫度和濕度的影響較大。

　摩爾比3:1的水性無(wú)機(jī)富鋅涂層的固化過(guò)程

　　水性無(wú)機(jī)富鋅涂料，以水為溶劑和，不含任何有機(jī)揮發(fā)物，無(wú)毒，無(wú)閃火點(diǎn)，對(duì)施工人員的損害明顯比溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料低，對(duì)環(huán)境污染小，VOC為零，沒有火災(zāi)危險(xiǎn)，在施.工、儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程申較為安全。

　　5.溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料

　　溶劑型自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料，以醇類溶劑為主，因此也稱之為醇溶性無(wú)機(jī)富鋅涂料，以正硅酸乙酯水解預(yù)聚體作為成膜物，加入溶劑、超細(xì)鋅粉、硅鐵粉、增稠劑和助劑等組成雙組分涂料。它與鋼鐵有著很強(qiáng)的附著力，防銹能力強(qiáng)，耐暴曬，防風(fēng)化，耐磨蝕，耐水、耐鹽水、耐鹽霧;并且耐溶劑、油品和其他化學(xué)品，并且導(dǎo)電性能良好，可以作為儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層使用;可以長(zhǎng)期耐400℃高溫，作為高溫漆中的重要品種，既耐高溫又是優(yōu)異的防銹底漆。

　　溶劑型無(wú)機(jī)硅酸鋅車間底漆還是鋼材預(yù)處理中為重要的車間底漆品種，25μm即具有室外6-12個(gè)月的防銹能力。

　　溶劑型自固化無(wú)機(jī)富鋅涂料的固化機(jī)理也很復(fù)雜。正硅酸乙酯分子結(jié)構(gòu)為si(OCH2 CH3)4，帶有4個(gè)乙氧基，在蒸餾水中微量酸性水解生成部分水解產(chǎn)物。當(dāng)與鋅粉混合、涂覆成膜時(shí)，部分水解的硅酸乙酯繼續(xù)進(jìn)行水解縮聚，形成網(wǎng)狀高聚物。硅酸乙酯與鋅和鋼鐵基底能同時(shí)生成絡(luò)合鹽類，因此與鋼材表面具有良好的附著力。

　　溶劑型無(wú)機(jī)富鋅涂料含有大量的鋅粉粒子，與鋼鐵表面之間緊密接觸，起到犧牲陽(yáng)極保護(hù)的作用。鋅粉與空氣中的CO2、SO2或者CI一接觸生成鋅的各種難溶堿式鹽，會(huì)填沒涂層中的空隙，增加屏蔽性。紫外線對(duì)無(wú)機(jī)富鋅涂層的作用也比有機(jī)涂層要小得多，因此耐老化性能要強(qiáng)于有機(jī)涂層。

油罐內(nèi)壁專用漆，呼倫貝爾導(dǎo)靜電防腐面漆價(jià)格

油罐內(nèi)壁專用漆，大同市導(dǎo)靜電防腐面漆價(jià)格

秦皇島導(dǎo)靜電防腐面漆價(jià)格，非碳系環(huán)氧導(dǎo)靜電防腐面漆

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產(chǎn)品介紹：

組成特點(diǎn)：

1、是集耐水、耐油、導(dǎo)靜電為一體的雙組分常溫固化涂料。該涂料具有固化溫度低、附著力強(qiáng)耐水、耐酸、耐堿、耐油性能優(yōu)異及良好的導(dǎo)靜電性能，長(zhǎng)期使用導(dǎo)靜電助劑無(wú)滲出，涂層性能穩(wěn)定，無(wú)脫起泡等現(xiàn)象，且對(duì)油品無(wú)任何污染。

2可用于煉油廠及油品站成品儲(chǔ)油罐（特別是航空煤油）內(nèi)壁，亦可用于原油、污水等介質(zhì)。

1、              涂料分為底漆和固化劑，底漆A給分24kg，固化劑B組分4kg。

施工說(shuō)明：

1、表面處理　　導(dǎo)靜電防腐蝕涂料要求表面噴砂處理，除銹等級(jí)應(yīng)到GB/T8923規(guī)定的Sa2級(jí)。經(jīng)處理的表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂上底漆。

2、施工環(huán)境　　施工時(shí)涂料中嚴(yán)禁混入水、砂石、棉紗等異物；如遇風(fēng)沙、雨、雪和大霧天氣要停止施工，以確保涂層質(zhì)量。

3、涂料配制　使用前應(yīng)先將A/B兩組分分別充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后攪拌均勻即可施工。有條件時(shí)，建議先做小樣進(jìn)行配比試驗(yàn)。

4、施工方式　　導(dǎo)靜電腐蝕涂料，可采用普通噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、刷涂等工藝。涂料施工試用期一般不大于四小時(shí)，氣溫高時(shí)，施工試用期會(huì)相應(yīng)縮短，應(yīng)現(xiàn)用現(xiàn)配。前一道涂料達(dá)到表干即可涂敷下一道。施工完畢應(yīng)及時(shí)用溶劑清洗噴、輸料管、油漆刷等，以免殘留涂料固化影響下次使用。

5、　涂料粘度過(guò)大時(shí)，可用我公司生產(chǎn)的專用稀釋，用量不宜超涂料量5%。

6、涂層結(jié)構(gòu)　　導(dǎo)靜電防腐蝕涂料推薦用一底、三面涂層結(jié)構(gòu)，涂料用量0.8-1.0kg/平米，涂層干膜總厚度200-220um。特殊加重部位可增加一道面漆。

養(yǎng)護(hù)時(shí)間：

10 ℃以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10-30℃養(yǎng)護(hù)5-7天，30℃以上養(yǎng)護(hù)3-5天。

施工保護(hù)：

施工時(shí)工人應(yīng)穿工作服，盡量避免皮膚接觸涂料。一旦皮膚沾有漆料，可用肥皂水洗凈，嚴(yán)重時(shí)可用棉紗蘸酒精、汽油擦拭，請(qǐng)勿用洗手。

包裝：Ａ組分24kg/桶　?。陆M分4kg/桶

存放：存放溫度不高于40℃為宜，存放應(yīng)遠(yuǎn)離火源，避免雨淋和強(qiáng)日光長(zhǎng)時(shí)間照射。貯存期內(nèi)發(fā)現(xiàn)桶內(nèi)有沉淀攪拌均勻后不影響使用。

我公司專業(yè)生產(chǎn)防腐涂料、耐高溫涂料、氟碳涂料、防火涂料、工業(yè)地坪涂料、油罐導(dǎo)靜電涂料、涼涼膠隔熱漆、鋼結(jié)構(gòu)防腐漆以及特種耐油涂料、防銹漆等各種類型的重防腐漆、防腐涂料!

　　我公司真誠(chéng)、衷心歡迎廣大用戶與各界同仁來(lái)廠參觀考察、洽談咨詢!電話：13280030915

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