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深圳玻璃鱗片膠泥批發(fā)，一噸低報(bào)價(jià)

它同玻璃鋼的不同點(diǎn)在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。玻璃鱗片是一種防腐涂料中必用的功能性添料，它可與多種樹(shù)脂配制成添料、膠泥等，它可以廣泛應(yīng)用于：石油、化工管道、污水池、煤氣罐、設(shè)備、貯罐、海洋石油平臺(tái)、船泊、電力、化工、脫硫裝置。?

玻璃鱗片樹(shù)脂涂料以其優(yōu)良的耐腐蝕、耐磨、耐熱、良好的力學(xué)性能、優(yōu)良的施工工藝性在火電廠脫硫系統(tǒng)得以成功、廣泛的應(yīng)用。尤其是室溫下理想的浸潤(rùn)性、適宜的黏度，可以在常溫下固化、常壓下成型，并可用多種措施來(lái)調(diào)整它的工藝性能，施工方便，易保證質(zhì)量，在施工不斷得到首肯和推崇。然而因施工中未能嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求，而出現(xiàn)過(guò)玻璃鱗片樹(shù)脂襯里剝離、空洞、板結(jié)、金屬基體爛穿等缺陷，可見(jiàn)除了原材料必須合乎要求外，主要取決于施工工藝。施工中任何疏忽都可能導(dǎo)致襯里早期黏結(jié)方面的缺陷，比如，襯里早期局部起泡的原因多為：基體有砂眼、氣孔等缺陷，涂抹前未發(fā)現(xiàn)或處理不當(dāng)；滾壓和涂刷涂層或襯覆玻璃纖維布時(shí)局部未去除殘存氣體；基體除銹不徹底或在涂抹過(guò)程中落上了灰塵或其他污物；煙道焊縫、轉(zhuǎn)角處理未達(dá)到規(guī)定的要求；涂抹施工時(shí)環(huán)境濕度過(guò)大或溫度過(guò)低以及兩道工序之間的間隔時(shí)間掌握不好等等原因。玻璃鱗片樹(shù)脂涂抹工藝有如下的要求：
施工環(huán)境要求
環(huán)境溫度以15～300C為宜，過(guò)高固化過(guò)快過(guò)低不易成形，一般應(yīng)不低于50C，基材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)不高于85%。
2、基體表面處理
基體表面處理是指采用打磨、噴砂等方式去除基體表面的污垢、銹蝕等雜物，保持基體表面清潔、干燥、粗糙?；w表面的處理直接關(guān)系到黏結(jié)質(zhì)量，是涂裝質(zhì)量控制重要而又難以控制的一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)影響涂層壽命的鋼材表面處理、涂層厚度、涂料種類和涂裝工藝條件等影響因素分析中，有資料顯示基體表面（尤其是鋼材金屬表面）處理質(zhì)量的影響程度幾乎占到50%，可見(jiàn)基體表面處理的重要性，分兩個(gè)步驟敘述：
（1）基體表面的預(yù)處理?；w表面尤其是鋼材基體表面的凹坑、裂縫、氣孔、砂眼應(yīng)補(bǔ)焊打磨平整，焊渣、焊接飛濺物、毛刺、油污清理干凈，點(diǎn)焊、焊瘤以及局部焊縫高出0.5mm焊區(qū)打磨平整，對(duì)于孔洞修補(bǔ)平整不得采用高出基體表面的貼補(bǔ)，拐角和角焊縫應(yīng)圓滑過(guò)渡。
對(duì)于混凝土基體或水泥砂漿抹面的基體，黏附的水泥砂漿和裸露的鋼筋以及松脆的表面應(yīng)清理干凈，凹坑、裂縫和明顯的凹凸不平處進(jìn)行修補(bǔ)平整，用橡皮錘或木錘敲打檢查有無(wú)夾層和空洞，對(duì)于滲入混凝土表層的油污鑿去重新修補(bǔ)平齊，混凝土表面應(yīng)干燥、清潔，表面殘余濕度應(yīng)低于4%，陰陽(yáng)拐角做適當(dāng)?shù)幕《取?br /> （2）基體表面清理。對(duì)基體表面進(jìn)行必要的打磨和清理，使基體表面清潔。對(duì)局部小面積可用砂紙、電磨等簡(jiǎn)易工具手工打磨，大面積打磨常用噴砂處理，噴砂應(yīng)用硬度較高、潔凈、粒度14～65目、無(wú)油污、無(wú)雜物的石英砂，石英砂含水量應(yīng)小于1%，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行烘干，噴砂氣壓常用6～8kgf/cm2，噴砂時(shí)基體表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度30C，環(huán)境濕度小于70%，噴砂應(yīng)能徹底去除金屬基體表面氧化皮等銹蝕產(chǎn)物以及油脂等等一切雜物，除銹達(dá)到St2.5級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)，表面粗糙度達(dá)30—80μｍ?；炷帘砻鎽?yīng)達(dá)到干燥、清潔、不松脆、無(wú)油污、無(wú)松動(dòng)物，有油污部位及時(shí)用清洗劑清洗干凈并吹干，不存在清理不到位的死角。
3、涂抹和檢測(cè)及保養(yǎng)
基體表面清理干凈后應(yīng)盡快涂抹底涂層，遲不應(yīng)超過(guò)六小時(shí)，以至于基體表面積灰、吸濕、生銹，使涂層黏結(jié)不牢固。局部或小面積可采用手工涂抹，大面積采用噴涂。完成底涂層的涂刷后至少應(yīng)間隔二至三小時(shí)再進(jìn)行下一道工序，以后每道工序之間的小間隔時(shí)間均為二至三小時(shí)，工序之間具體的間隔時(shí)間可根據(jù)環(huán)境溫度、濕度來(lái)定，依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)是應(yīng)使涂層實(shí)干（完全干透）后才能進(jìn)行下一道涂層施工。如果間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)比如超過(guò)二十天，應(yīng)選用二號(hào)砂布先打磨一遍底涂層，增加粗糙度以提高黏結(jié)力，然后抹上乙烯用以清洗和軟化底涂層，之后再涂抹玻璃鱗片樹(shù)脂。在涂抹時(shí)應(yīng)掌握每道涂層厚度和均勻性，避免漏涂、過(guò)薄、過(guò)厚，涂抹每層后應(yīng)用浸有乙烯的滾筒全面無(wú)遺漏地碾壓一遍，使涂層密實(shí)、厚度均勻并排去帶入涂層的氣泡，這是施工工藝中很關(guān)鍵的一道工序。等層樹(shù)脂涂層完全干后進(jìn)行一次目視檢測(cè)，檢查涂層有否漏涂、流掛、厚度不均勻以及起泡或整片剝離等異常現(xiàn)象，然后根據(jù)缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，必要時(shí)做標(biāo)記下次關(guān)注留意。
用噴涂施工要待上道涂層實(shí)干后才可進(jìn)行下道噴涂，而局部手工涂抹只需上道涂層表干（表面干，不粘手不起皮）抹過(guò)后就可進(jìn)行下道涂層施工。為方便檢測(cè)，在層樹(shù)脂涂層應(yīng)添加著色顏料，而第二層不加著色顏料，這樣方便觀察第二層是否有漏涂。待后一道樹(shù)脂涂層完工后，除常規(guī)的目視檢查外，用放電式針孔檢測(cè)儀檢測(cè)不得針孔，檢測(cè)電刷應(yīng)逐一掃過(guò)整個(gè)涂層，不得有漏檢處，以確查涂層無(wú)孔隙存在。用電磁測(cè)厚儀無(wú)損檢測(cè)涂層厚度，用橡皮錘或木錘進(jìn)行敲擊檢查，通過(guò)敲擊異音來(lái)判斷是否有涂層缺陷。在需要修補(bǔ)的地方做好標(biāo)記，進(jìn)行徹底整修，整修完畢后涂刷后一道面涂層。在涂裝結(jié)束后應(yīng)按上述檢測(cè)方法做后驗(yàn)收檢測(cè)。用測(cè)厚儀檢測(cè)時(shí)，根據(jù)涂裝面積每1～3m2取一隨機(jī)檢測(cè)點(diǎn)抽樣檢測(cè)涂層厚度，對(duì)厚度、層數(shù)較多涂層，可在施工到中間厚度時(shí)，按上述方法增加一次檢測(cè)，對(duì)有問(wèn)題的地方擴(kuò)大范圍加強(qiáng)檢測(cè)。



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