興邦重工有限公司

　　興邦重工經(jīng)過對國內(nèi)數(shù)十臺高產(chǎn)、高細、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了高產(chǎn)、高細、篩分磨的技術(shù)，并針對上述節(jié)能球磨機作了重大改進。該技術(shù)及設(shè)備是在磨機中采用新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材種類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將磨機粉磨過程中的粗細顆粒及時有效分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中的篩板孔徑可根據(jù)用戶實際情況在1。0~3。5mm范圍內(nèi)設(shè)計，篩板通料面積可達40~65%，使用過程中篩板不易松動，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在短的時間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了磨機的生產(chǎn)效率;對磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級配進行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設(shè)備都能達到系統(tǒng)能力的大化;由于通風(fēng)能力加強，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時臺時產(chǎn)下降幅度大大底于普通高產(chǎn)、高細、篩分磨;臺時產(chǎn)量可以提高20~40%，制砂機比表面積可以控制在300~450m2/kg范圍內(nèi);一般三個月可收回，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細礦渣微粉改造。改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達3。5%時仍可達到較高產(chǎn)量，一臺ф2。2*7m的生料磨機改造費用底幾千元即可，磨內(nèi)改造時間一般不超過24小時，同等條件下臺產(chǎn)可以提高20~80%左右。

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