經(jīng)過多年的開發(fā)研究,中國生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)已經(jīng)取得了階段性成果,研發(fā)了螺旋擠壓式、活塞沖壓式、模輥碾壓式3種固體成型燃料生產(chǎn)設(shè)備,促進了生物質(zhì)固體成型產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。但總體來說發(fā)展比較緩慢,到2008年底,中國生物質(zhì)固體成型燃料產(chǎn)量約為20萬t,主要原因是中國幅員遼闊、各地氣候差異大,生物質(zhì)原料種類繁多、特性復(fù)雜,這對成型燃料加工工藝及設(shè)備提出了較高的要求。
模輥式成型機主要工作部件是壓模與壓輥,壓模壁均布???。生物質(zhì)原料中含有木質(zhì)素等物質(zhì)在70℃以上溫度時會軟化,在一定的壓力作用下可使其與相鄰顆粒膠結(jié)成型,冷卻后即可成為固體成型燃料[13]。模輥式成型機利用生物質(zhì)的這種特性,在成型室中,物料經(jīng)勻料板沿整個壓輥寬度均勻分布,將原來分散的、沒有一定形狀的生物質(zhì)原料在壓模和壓輥的強制壓力作用下,靠機械與生物質(zhì)原料之間及生物質(zhì)原料之間相互磨擦產(chǎn)生的熱量,使木質(zhì)素軟化,經(jīng)擠壓成型而得到具有一定形狀和規(guī)格的固體成型燃料。其加工過程可分為2個階段[16]:松散壓縮階段和壓緊階段。松散壓縮階段,原料由松散的物料被逐步排列緊密;壓緊階段,是在階段基礎(chǔ)上加大作用力和強度,使細小顆粒相互之間緊密填充而互相嚙合,壓縮成型。
生物質(zhì)顆粒機原理:
本機采用常溫壓縮工藝技術(shù)路線,主要利用環(huán)形壓模和與其相配的圓柱形壓輥等工作部件(壓粒器)實現(xiàn)成型。成型原理如圖2所示,主要有勻料器、壓輥、環(huán)模、切刀等部分組成。工作時,生物質(zhì)原料在配料倉內(nèi)進行攪拌混合,調(diào)質(zhì)處理,隨后螺旋供料器將物料喂入固體燃料成型機,在成型機中,勻料器將調(diào)質(zhì)好的物料均勻地分配到模、輥之間。環(huán)模由電機帶動回轉(zhuǎn),安裝于環(huán)模內(nèi)的壓輥(一般2~3只)由壓模通過模輥間的物料及其間的摩擦力使壓輥自轉(zhuǎn)不公轉(zhuǎn),由于模、輥的旋轉(zhuǎn),將模、輥間的物料嵌入、擠壓,后成條柱狀從??字斜贿B續(xù)擠出來,再由安裝在壓模外面的固定切刀切成一定長度的顆粒燃料。
生物質(zhì)顆粒機整機結(jié)構(gòu)
采用輥-模原理,能夠?qū)⒏鞣N生物質(zhì)原料壓縮成顆粒燃料,主要結(jié)構(gòu)如圖3所示,包括底座、成型電機、聯(lián)軸器、喂料器電機、強制喂料器、吹料器、出料口以及成型室等部分組成。由于生物質(zhì)原料纖維細長,粉碎粒度較大,成型機壓制室出料困難,導(dǎo)致生產(chǎn)率低下。同時,物料的惡劣特性造成成型機環(huán)模磨損過快,使用壽命短,增加了生產(chǎn)成本。本機環(huán)模采用合金鋼材料。
生物質(zhì)顆粒機生產(chǎn)工藝和設(shè)備,包含質(zhì)料的挑選,輸送,破壞,烘干,混合,制粒,冷卻,除塵,包裝等環(huán)節(jié),操作簡單,功能安穩(wěn),保護方便。整條線自動化程度高,制粒機等選用調(diào)頻調(diào)速喂料,成品自動稱重。詳細配置可根據(jù)客戶的需要來選配,也可根據(jù)客戶物料的不同來挑選適合的設(shè)備配置。
生物質(zhì)顆粒機工作過程是要求含水量13%~17%的物料,從儲料倉進入定量輸送器,通過定量輸送器的變頻調(diào)速電機,獲得合適的物料流量,然后進入調(diào)質(zhì)器,然后再進強制喂料器,后進入壓制室進行制粒。原料的密度一般為 110-130kg/m3 左右,成型后的顆粒密度大于1100kg/m3。
我們恒昌顆粒機廠家一套立式環(huán)模生物質(zhì)顆粒機要分三種機型:450的便宜產(chǎn)量每小時800公斤10W以下,產(chǎn)量差不太多,550環(huán)模產(chǎn)量每小時1-1.5噸價格在14W左右,560環(huán)模產(chǎn)量每小時1.5-2噸價位在16W左右。這是個大概價格。
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