佛山恒源力機械設(shè)備有限公司

白乳膠反應(yīng)釜 銷售熱線：向金紅18823497401

主要技術(shù)及產(chǎn)品

1. 0.1~20m3不銹鋼反應(yīng)釜/攪拌罐等

2. 5~3000L行星攪拌機，行星動力混合機

3. 5~3000L捏合機，電加熱真空捏合機

4. 5~3000L強力分散機，強力混合機

5. 0.1~10m3臥式螺帶混合機、錐形雙螺旋混合機,等各種粉體混合設(shè)備

6.硅膠/硅酮膠/玻璃膠/密封膠/灌封膠/電子膠/干掛膠/液體膠設(shè)備

7.熱熔膠設(shè)備，生膠設(shè)備，紙品膠設(shè)備，鞋膠設(shè)備等...

7.不飽和樹脂成套設(shè)備，聚酯設(shè)備，聚氨酯設(shè)備、硅油設(shè)備等...

8. 1-100m3儲運容器設(shè)備，碳鋼不銹鋼儲罐/貯罐，拉缸，烤箱，換熱器等

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點 

傳動機構(gòu)：電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、軸承、聯(lián)接板等組成。

反應(yīng)釜容積:(50L-30000L)非標規(guī)格，根據(jù)容量大小及物料反應(yīng)要求設(shè)計壓力來確定板材厚薄；材質(zhì)一般為不銹鋼（304不銹鋼、321不銹鋼、316L不銹鋼）、碳鋼（A3）；

傳熱裝置:有夾套、內(nèi)盤管、外盤管等；采用有機熱載體循環(huán)（導(dǎo)熱油）或蒸汽、熱水等l

冷卻方式；冷卻水、冷凍水、冷導(dǎo)熱油或自然風(fēng)等方式冷卻；

攪拌裝置：對槳攪拌、錨式槳攪拌、雙螺旋槳攪拌、渦輪槳攪拌、分散盤、蝴蝶槳等； 

攪拌速度：攪拌速度選擇視其物料攪拌要求進行選擇，一般來說，幾種液體物料需混合反應(yīng)一般選擇50轉(zhuǎn)/分--85轉(zhuǎn)/分。如要求把粉料分散到液體里一般選擇500轉(zhuǎn)/分--1500轉(zhuǎn)/分。如要求把油乳化于水或兩種不相容的液體乳化混合一般選擇2500轉(zhuǎn)/分--3500轉(zhuǎn)/分。

密封裝置：有機械密封、填料密封等；反應(yīng)釜成套設(shè)備附件一般有蒸餾柱、換熱器、分水器等。

技術(shù)參數(shù)：

設(shè)計容積：50L-30000L(體積可以按照要求設(shè)計。)

反應(yīng)溫度：常溫-300℃。

反應(yīng)壓力：-0.1-0.6Mpa。

設(shè)備材質(zhì)：SUS304不銹鋼、SUS321不銹鋼、SUS316L不銹鋼或Q235-B碳鋼。

攪拌形式：槳葉式、錨槳式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤式、組合式等。

加熱方式：電加熱、蒸汽加熱、水浴加熱。

導(dǎo)熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、電加熱。

傳熱結(jié)構(gòu)：夾套式、外半管式、內(nèi)盤管式。

技術(shù)參數(shù)（非標規(guī)格僅供參考）

下面就反應(yīng)釜主要危險有害因素分析一些
1、 投料失誤：
進料速度過快、進料配比失控或進料順序錯誤，
均有可能產(chǎn)生快速放熱反應(yīng)如果冷卻不能同步，
形成熱量積聚造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應(yīng)并產(chǎn)生大量危害氣體發(fā)生BaoZha事故。
2、管道泄漏：
進料時,對于常壓反應(yīng)，如果放空管未打開，
此時用泵向釜內(nèi)輸送液體物料時釜內(nèi)易形成正壓，
易引起物料管連接處崩裂物料外泄造cheng人身傷害的灼傷事故。
卸料時,如果釜內(nèi)物料在沒有冷卻到規(guī)定溫度時（一般要求是50℃以下）卸料，
較高溫度的物料容易變質(zhì)且易引起物料濺落而燙傷操作人員。
3、升溫過快：
釜內(nèi)物料由于加熱速度過快，
冷卻速率低冷凝效果差，均有可能引起物料沸騰，
形成汽液相混合體產(chǎn)生壓力，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節(jié)和安全閥、爆破片等卸壓系統(tǒng)實施卸壓沖料。
如果沖料不能達到快速卸壓的郊果，則可能引起釜體BaoZha事故的發(fā)生。
4、維修動火：
在釜內(nèi)物料反應(yīng)過程中如果在沒有采取有效防范措施的情況下實施電焊、氣割維修作業(yè)，
或緊固螺栓、鐵器撞擊敲打產(chǎn)生火花一旦遇到易燃易爆的泄漏物料就可能引起火災(zāi)BaoZha事故。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。

白乳膠反應(yīng)釜