東莞市盛韜化工有限公司

PBT物理性能：

1）基本物性

PBT樹脂為結(jié)晶形，熔點(diǎn)230℃左右，相對(duì)密度1.35；具有優(yōu)良的力學(xué)性能，有自潤(rùn)滑性和耐磨性，摩擦系數(shù)低，耐熱、耐候好；但缺口敏感性大；尺寸穩(wěn)定性好，電性能優(yōu)良，耐電弧性好；抗化學(xué)藥品性及其優(yōu)異，與醇、醚、脂肪烴、酸和鹽的水溶液等不起作用，但不耐強(qiáng)酸和強(qiáng)堿。耐氯化碳，在中溶脹，在芳烴、中有些溶脹。在改性PBT中，有92%是用玻璃纖維增強(qiáng)的，經(jīng)過增強(qiáng)改性的PBT性能突出：①耐熱性優(yōu)良，長(zhǎng)期使用溫度125℃，短期使用溫度達(dá)210℃；②機(jī)械強(qiáng)度高，在長(zhǎng)時(shí)間高負(fù)荷下變形小；③吸水率低，尺寸穩(wěn)定性好，耐摩擦磨耗性優(yōu)良。

2）工藝特性

1，PBT具有明顯的熔點(diǎn)，熔點(diǎn)為225~235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達(dá)40％。

2，PBT熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此在注塑中，注射壓力對(duì)PBT熔體影響明顯。

3，PBT在熔融狀態(tài)下流動(dòng)性良好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。

4，PBT成型制品各向異性。PBT在高溫下遇水易分解。

PBT注意事項(xiàng)：

1)再生料與新料的比例一幫在25:75

2)一般情況下不使用脫模劑，必要時(shí)可采用有機(jī)硅脫模劑。

3)停機(jī)處理PBT的停機(jī)時(shí)間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時(shí)停機(jī)。長(zhǎng)期停機(jī)后在生產(chǎn)時(shí)，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進(jìn)行正常生產(chǎn)。

4)成品一般不需要處理，必要時(shí)再120℃時(shí)處理1~2h

PBT加工工藝：

PBT注塑前要進(jìn)行干燥、要將水分含量控制在0.03％以下。PBT采用熱風(fēng)循環(huán)干燥時(shí)，PBT當(dāng)溫度為110℃、115℃或145℃時(shí)，所對(duì)應(yīng)的時(shí)間不超過六小時(shí)。料層厚度低于32mm。PBT注射溫度:PBT的分解溫度為285℃，所以實(shí)際生產(chǎn)中控制在235-265℃：PBT注射壓力注射壓力為52～102MPa。PBT注射速率?PBT冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。螺桿轉(zhuǎn)速和背壓?成型PBT的螺桿轉(zhuǎn)速不宜超過80r/min，在25～62r/min之間。背壓為注射壓力的12％～17％。PBT模具溫度在65～82℃，各部位的溫度差不超過12℃。PBT成型時(shí)間一般情況下為18～62?s。

PBT快的充填速度,一般會(huì)使流程加長(zhǎng),適合填充薄壁型材,并形成叫好的表面光潔度.PBT對(duì)于厚壁制品,慢速充填有助于減少空隙.PBT當(dāng)使用窄澆口時(shí),壁厚段的充填速度應(yīng)減低,以幫助保壓.PBT對(duì)于小澆口(針尖形澆口)的制件,建議采用程序注射,開始時(shí)可使用較慢的注射速度,一減少剪切,漩紋和物料的燒焦.PBT?通常我們建議PBT采用中高速的注射速度,以便提高表面光光澤度和提高接合線強(qiáng)度.注射量:建議注射量為機(jī)器容量的35%~85%,對(duì)于顏色控制嚴(yán)格的混合牌號(hào),PBT建議注射量盡可能接近機(jī)器容量的63%,以減少滯留時(shí)間。PBT對(duì)增強(qiáng)牌號(hào),應(yīng)選擇低被壓,這樣有助于減少塑化過程中玻璃纖維的損失。