所謂生物分解材料,是指一種通過生物技術轉化成聚合物的高科技材料,制品在丟棄后,一旦遇有土壤、水等環(huán)境,72天內(nèi)即可完全分解成水和CO2,不會對現(xiàn)有的環(huán)境造成任何傷害。這是生物基和生物分解材料與現(xiàn)有塑料制品的本質區(qū)別。
降解母粒生產(chǎn)設備 可降解塑料母粒造粒生產(chǎn)線
生產(chǎn)成本過高未能大規(guī)模啟動
受成本因素影響,生物降解材料的推廣一直是個老大難問題。就是作為先行者的北京市,雖然在奧運期間率先使用了可降解垃圾袋,但由于制造成本高企,是傳統(tǒng)塑料袋的2至3倍,產(chǎn)業(yè)推進的速度十分緩慢。
長期與我國生物降解塑料企業(yè)打交道的翁云宣坦承,作為一種新材料,過去10多年,由于生產(chǎn)成本過高,生物分解材料市場一直遲遲未能大規(guī)模啟動。
現(xiàn)在全國生物降解塑料產(chǎn)量3-5萬噸,生物基塑料和降解塑料加起來大概也只有十幾萬噸,但是傳統(tǒng)塑料的年產(chǎn)量卻在千萬噸以上,因此,兩相比較差距懸殊。
未來五年生物降解材料產(chǎn)能將暴增10倍
但隨著近年來原油價格持續(xù)高居,合成樹脂價格一路飆升,使得以農(nóng)產(chǎn)品為原料的生物分解塑料的價格瓶頸嬗變?yōu)槌杀緝?yōu)勢,一些國際性大企業(yè)開始重新重視生物分解材料的研發(fā),如杜邦、拜耳、巴斯夫均已推出商業(yè)化應用的生物分解。
而國內(nèi)一些企業(yè)也開始涉足這一產(chǎn)業(yè),并且呈蓬勃發(fā)展勢頭。據(jù)悉,3年前我國盈利的生物降解塑料企業(yè)很少,而現(xiàn)在我國實現(xiàn)盈利的降解塑料生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)有二十幾家。
降解母粒生產(chǎn)設備 可降解塑料母粒造粒生產(chǎn)線
PLA聚乳酸片材在未來市場將是一個新的趨勢,目前國內(nèi)的PLA市場占有率低,PLA 板材設備,但是恭樂公司看重未來的發(fā)展勢頭,推出了多款PLA機型供客戶,歡迎廣大來我司工廠參觀考察PLA可降解片材設備
生物可降解造粒機 PLA降解塑料設備 PBAT降解設備
近日,國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部、工業(yè)和信息化部、住房城鄉(xiāng)建設部、農(nóng)業(yè)農(nóng)村部、商務部、文化和旅游部、市場監(jiān)管總局、供銷合作總社等九部門聯(lián)合印發(fā)《關于扎實推進塑料污染治理工作的通知》。
《通知》提出,自明年 1 月 1 日起,在直轄市、省會城市、計劃單列市、城市建成區(qū)的商場、超市、藥店、書店等場所,餐飲打包外賣服務以及各類展會活動中,禁止使用不可降解塑料購物袋。
同時,明年起全國禁止生產(chǎn)和銷售一次性塑料棉簽、一次性發(fā)泡塑料餐具;全國餐飲行業(yè)禁止使用不可降解一次性塑料吸管,但是牛奶、飲料等食品外包裝自帶的吸管暫不禁止。
可降解淀粉基PP發(fā)泡母粒設備 可降解PP母粒造粒機 PP發(fā)泡制品具有優(yōu)良的耐熱性(z高使用溫度達130℃),優(yōu)良的力學性能,顯著的隔熱性,良好的回彈性,且有高沖擊能吸收能力,耐化學腐蝕性好,良好的耐應力開裂性能,燃燒時無Du氣放出,可回收再生等優(yōu)點。 PP發(fā)泡材料可廣泛應用于包裝、隔熱材料和汽車等各個領域。公司經(jīng)過多年努力研制出PP發(fā)泡專用螺桿及模頭后段成型設計,生產(chǎn)線已成功投入市場工業(yè)化生產(chǎn)。此機臺功能齊全用于G檔發(fā)泡板片同時可以做G檔三色實心及單層本色板片材滿足市場需求,擠出性能穩(wěn)定操作簡便 ,自動化程序高。淀粉基PP發(fā)泡塑料具有可降解的優(yōu)點
翁云宣表示,“十二五”期間,生物降解材料的產(chǎn)能有望暴增10倍,達到年產(chǎn)40至50萬噸,未來十年,甚至是年產(chǎn)300萬噸。屆時,生物可降解材料的成本也將適度下降,*的僅需1.2萬元每噸,*的也僅僅4萬元/噸,*價已與傳統(tǒng)塑料的價格基本持平。鑒于此,翁云宣透露,成本的大規(guī)模下降,將十分有助于生物降解材料的規(guī)?;a(chǎn),而隨著產(chǎn)業(yè)化的升級改造,以降解塑料袋為代表的降解材料將大量普及,這種號稱“史上*的垃圾袋”也將進入尋常百姓家庭。
據(jù)了解,20世紀80年代,降解塑料得到了迅速的發(fā)展,在北美,降解塑料以每年17%的速度增長;在歐洲則以每年59%的速度增長。在我國國內(nèi),有關部門也正在考慮政策上的支持,并在部分地區(qū)開始實行降解塑料的試行政策。而其可溶性、環(huán)保性等,注定了今后將替代傳統(tǒng)塑料。