佛山市鴻衫五金模具有限公司

　　打包盒模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)

　　一.設(shè)計(jì)前檢討事項(xiàng)

　　1.模具材質(zhì)

　　2.成型品

　　3.成型機(jī)選擇

　　4.模座基本構(gòu)造

　　二.模具設(shè)計(jì)重要項(xiàng)目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆道系統(tǒng)

　　(1)射出壓力較低

　　(2)快速充填完成，可提升產(chǎn)量

　　(3)可均勻射出,產(chǎn)品質(zhì)量較好

　　(4)減少?gòu)U料，縮短射出時(shí)間

　　3.成型設(shè)備：

　　(1)各射出料缸的射出量,決定那一色用那一支料缸.

　　(2)打擊棒的位置及打擊行程.

　　(3).旋轉(zhuǎn)盤(pán)上水路，油路,及電路的配置問(wèn)題.

　　(4).旋轉(zhuǎn)盤(pán)的承載重量.

　　4.模座設(shè)計(jì):模仁配置設(shè)計(jì)

　　首先考慮到模具公模側(cè)必需旋轉(zhuǎn)180度，模仁設(shè)置必需交叉對(duì)稱排列,否則無(wú)法合模成型.

　　(1).導(dǎo)柱:具有導(dǎo)引公模與母模的功能.在多色模中必需保持同心度.

　　(2).回位銷(xiāo)：由于模具必需旋轉(zhuǎn)的動(dòng)作，所以必需將頂出板固定,在回位銷(xiāo)上加彈簧使頂出板保持穩(wěn)定.

　　(3).定位塊:確保兩模座固定于大固板時(shí)不因螺絲的間隙問(wèn)題而造成偏移.

　　(4).調(diào)整塊(耐磨塊):主要用于合模時(shí)模具高度z坐標(biāo)值誤差時(shí)可以做調(diào)整.

　　(5).頂出機(jī)構(gòu)：頂出方式的設(shè)計(jì)與一般模具相同.

　　(6).冷卻回路設(shè)計(jì):模具一與模具二的冷卻回路設(shè)計(jì)盡量相同.

　一次性打包盒模優(yōu)點(diǎn)：

　　1、耐磨性

　　坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。

　　2.強(qiáng)韌性

　　模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較高的強(qiáng)度和韌性。

　　模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。

　　3.疲勞斷裂性能

　　模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

　　模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。

　　4.高溫性能

　　當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

　　5.耐冷熱疲勞性能

　　有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

　　6.耐蝕性

　　有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。