(1 ):PEI是一種穩(wěn)定性能級佳的熱塑性工程樹脂
(2 ):PEI樹脂的一個突出性能是能夠經(jīng)受長時間的高溫考驗。此耐高熱性能,加上出色的可燃性和UL實驗室的認證,使PEI樹脂符合了高溫應用的苛刻要求。
(3 ):(延展性)PEI樹脂不但無倫比地兼有高強度與高模量的特性,它還具備突出的延展性。其屈服拉伸延伸得它能夠自由結合各種便于裝配的搭扣配合設計。甚至在只加入了10%玻纖增強的情況下,PEI 2100樹脂也可在零度以下至200℃溫度范圍內(nèi)保持延展性。
(4 ):(沖擊強度)PEI 1000樹脂具有出色的實際抗沖擊性能。鑒于PEI 樹脂顯示缺口靈敏度,建議遵守標準設計原則。應大限度地減少注塑部件中的應用力集中點(如尖角),以提供大有沖擊強度。PEI AT*100樹脂專用于需要高沖擊性能的應用。此系列的缺口Izod沖擊可達15km/mз。
(5 ):(耐疲勞性)對于循環(huán)裝填或擺動部件,疲勞是一生要的設計考慮因素。
(6 ):(蠕變行為)在考慮任何熱塑性塑料的機械性能時,設計師必須認識到溫度,應力水平和負荷持續(xù)時間對材料性能的影響。機使在無法使用許多其他熱塑性塑料的溫度和應力水平下,PEI 樹脂也顯示了極好的抗蠕變性能。
(7):PEI 樹脂具有出色的電性能,在廣泛的環(huán)境條件下都能保持穩(wěn)定。再加上熱性能和機械性能,使PEI 樹脂成為要求極高的電子和電氣應用的理想選擇。
(8)(相對介電常數(shù))雖然應用可能需要或高或低的相對介電常數(shù)值,但更生要的是這些值整個使用溫度和/或頻率范圍內(nèi)保持穩(wěn)定。
PEI 樹脂是高性能無定形工程熱塑性塑料。
PEI 樹脂具有固有的阻燃性和發(fā)煙量少的特性。某些牌號的樹脂在厚度為0.25mm時的等級為UL 94V-0*.其他牌號的樹脂在很大的溫度和頻率范圍內(nèi)都顯示出高介電常數(shù)和高耗散因數(shù)。
做為一種無定形熱塑性聚醚酰亞胺,PEI 樹脂將高性能和優(yōu)良的加工特性結合在一起,將高耐熱性與高強度、模量和廣泛的耐化學腐蝕性集于一身。
注塑工藝條件
干燥處理:PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150℃、4小時的干燥處理。
熔化溫度:普通類型材料為340~400℃;增強類型材料為340~415℃。
模具溫度:107~175℃,建議模具溫度為140℃。
注射壓力:700~1500bar。
注射速度:使用盡可能高的注射速度。
機器選擇;
PEI*樹脂可以在大多數(shù)標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI*樹脂部件的設備大小時,應考慮的兩個基本因素是總注射重量和總投影面積。
一般在總注射量(所有模腔加上流道和澆口)等于機器能力的30到80%時,可獲得效果。在使用大型機筒時,如果注射亙太小,則可能會不必要地延長樹脂滯留時間。如果有必要在適宜溫度范圍內(nèi)在較高溫度下進行注塑,減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時間。因此,為了達到較高溫度注塑要求,建議小的注射大小也應大于機器能力的60%.
確定完全注射的總投影面積(所有型腔加上承受注射壓力的流道面積)后,應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力,以便減少部件的溢料。玻璃增強樹脂可能需要稍高一點的鎖模力(估計每平方英寸要增加一噸夾緊力)。壁厚、流程長度和注塑條件決定著實際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項:
加工PEI*樹脂時,通常可以采用適用天相容螺桿和機筒的傳統(tǒng)制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據(jù)螺桿直徑,好使長徑比為20:1 ,壓縮比為2.2:1 。此外,還建議使用短進料區(qū)(5段)和長壓縮區(qū)(11段),同時通過一個恒定的錐度逐漸過渡到一個較短的計量區(qū)(4段)。壓縮應在一個逐漸過渡的恒定錐度上完成,因為急劇的變化可能導致過大的剪切力和材料降解。如果無法選擇特定的螺桿,經(jīng)證明使用長徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來加工PEI*樹脂。止回閥應為滑動逆止環(huán)類型。在螺桿計量區(qū)中,通常流通間隙至少要占流動區(qū)域橫斷面的80%.
PEI無定形,具有杰出的耐高溫、高強度、高模量及廣泛的耐化學劑性,天性耐燃,且煙氣排放量低,高的介電常數(shù)和損耗因數(shù)
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