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成型注意事項(xiàng)
塑料的處理
PC塑膠原料的吸水率較大，加工前一定要預(yù)熱干燥，純PC干燥120℃，改性PC一般用110℃溫度干燥4小時(shí)以上。干燥時(shí)間不能超過10小時(shí)。一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。再生料的使用比例可達(dá)20%。在某些情況下，可的使用再生料，實(shí)際份量要視制品的品質(zhì)要求而定。再生料不能同時(shí)混合不同的色母粒，否則會嚴(yán)重?fù)p壞成品的性質(zhì)。
注塑機(jī)選用
PC塑料制品由于成本及其它方面的原因，多用改性材料，特別是電工產(chǎn)品，還須增加防火性能，在阻燃的PC和其它塑料合金產(chǎn)品成型時(shí)，對注塑機(jī)塑化系統(tǒng)的要求是混合好、耐腐蝕，常規(guī)的塑化螺桿難以做到，在選購時(shí)，一定要預(yù)先說明。
模具及澆口設(shè)計(jì)
常見模具溫度為80-100℃，加玻纖為100-130℃，小型制品可用針形澆口，澆口深度應(yīng)有厚部位的70%，其它澆口有環(huán)形及長方形。澆口越大越好，以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。排氣孔的深度應(yīng)小于0.03-0.06mm，流道盡量短而圓，脫模斜度一般為30′-1左右。
熔膠溫度
可用對空注射法來確定加工溫度高低。一般PC塑料加工溫度為270-320℃，有些改性或低分子量PC塑膠原料為230-270℃。
注射速度
多見用偏快的注射速度成型，如打電器開關(guān)件。常見為慢速-快速成型。
背壓
10bar左右的背壓，在沒有氣紋和混色情況下可適當(dāng)降低。
滯留時(shí)間
在高溫下停留時(shí)間過長，物料會降質(zhì)，放也CO2，變成黃色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理機(jī)筒。應(yīng)用PS清理。
注意事項(xiàng)
有的改性PC塑膠原料，由于回收次數(shù)太多（分子量降低）或各種成分混煉不均，易產(chǎn)生深褐色液體泡。
用途說明
PC反射膜的用途以及性能說明
反射膜的用途以及性能說明
反射膜是一種組合應(yīng)用在背光模組中一種不可缺少的原料產(chǎn)品，它的制造形成主要是在PET或PC等塑料基材上涂布一層超高白度的無機(jī)物材料，或在塑料基材中混合超高白無機(jī)物等物質(zhì)經(jīng)擠出成型的產(chǎn)品，厚度通常在50μm～300μm之間；它的功能是增加光學(xué)表面的反射率，可以將透過導(dǎo)光板底部或周邊未被散射的光源反射再進(jìn)入導(dǎo)光板內(nèi)，或把光源背后的光線全部反射到前出光面，以降低光源的過程損耗。
反光膜是LED背光源模組中大限度利用LED光能的功能材料，它在模組中分處兩個(gè)不同位置；一個(gè)位置是在CCFL燈槽里，通過半圓形的布置大限度地利用CCFL燈管的光能；另一個(gè)位置是放置在導(dǎo)光板的正后方，平放在模組背板上，把LED導(dǎo)光板的平面光能以高效的方式通過LCD面板。反光膜的材料可以為PET基材和PC基材二種，不同的模組廠家有各自的選用標(biāo)準(zhǔn)。反光膜的工件原理主要是通過多層共擠的材料迭合，利用納米級的無機(jī)物分子對特定波長的光線具有良好反光特性來實(shí)現(xiàn)其高效的反射功能。反光膜的效率直接影響到LED電視畫面的亮度有高清度。
另外一個(gè)領(lǐng)域是做LED燈飾，現(xiàn)在新的LED燈飾基本已經(jīng)用PC取代了PMMA市場，只要原因是因PMMA容易破粹，而PC的耐沖壓性能非常之好。
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