點擊圖片查看大圖不銹鋼電解光亮劑 趙聯(lián)玉13001638738
主要用途：本品主要用于201、202、301、302、303、304、321、316、316L、420、430等型號的不銹鋼電解拋光時使用，添加量少，效果明顯，可達鏡面光亮效果，不銹鋼拋光后光澤持久、美觀大方、增加了產(chǎn)品的附加值。
突出特點：1、拋光液不含鉻離子，符合當今環(huán)保要求，節(jié)省環(huán)保設(shè)備及廢水處理費用；2、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳統(tǒng)工藝低1倍以上；3、拋光效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋至鏡面光亮；4、拋光液使用壽命長，易于維護管理。
使用方法：1、拋光液組成及操作條件：濃磷酸（比重 1.69）：490g/Kg；濃（比重 1.84）：480g/Kg；300系列無鉻電解添加劑：30g/kg；水：30g/kg；溫度：60–65℃；陽極電流密度，DA：20–25A/dm2；電壓：8–10 伏；拋光時間：3–5 分鐘；陰極材料 ：鉛或鉛合金 ；陰極面積∶陽極面積 = 2–3∶1；
2、配制方法：(1)注入所需水量；(2)加入所需磷酸量；(3) 切記加入上述溶液時會釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，應邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻后再進一步添加直至全部加完；(4) 加入所需數(shù)量300系列無鉻電解添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。
注意事項：1、本添加劑在其使用初期電解拋光時會產(chǎn)生泡沫，因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應小于15cm；2、不銹鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表面的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢；3、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.68—1.72，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控制在1.70–1.72的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控制手段。4、本品廢液中和排放后符合當今環(huán)保要求。
包裝規(guī)格：30千克/桶。
200系列電解拋光液趙聯(lián)玉13001638738
主要用途：本品適用于200系列的不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。
突出特點：效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯，空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
理化指標：狀態(tài)：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），60-70度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8伏左右，時間5-8分鐘。 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。
適用范圍：適用于201，202，204等型號的不銹鋼工件電解拋光，特別適用于結(jié)構(gòu)比較復雜的工件的拋光處理。
注意事項：1、材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；2、如誤觸，立即清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī)；3、密封陰涼處保存，長期有效。
廢液處理：用“ 中和處理劑”中和至中性（ pH=7）后排放，沒有任何危害。
包裝規(guī)格： 30千克/桶。
300系列電解拋光液趙聯(lián)玉13001638738
主要用途：本品適用于300系列的不銹鋼的鏡面拋光，拋光亮度高，光澤持久。
突出特點：效率高，質(zhì)量好，數(shù)分鐘內(nèi)可拋出高光澤。優(yōu)先溶解掉金屬表面的形變層位錯、空穴聚積等電位組織，得到等電位表面，使不銹鋼耐蝕性能大大提高。
理化指標：狀態(tài)：透明液體； 酸堿性：酸性； 可燃性：不燃不爆； 腐蝕性：有腐蝕性
使用方法：原液使用，鉛板做陰極（負極），工件做陽極（正極），溫度70-80度，電流密度15-50安培/平方分米，電壓8-10伏，時間5-8分鐘。 注：可根據(jù)實際情況，調(diào)整部分工藝流程。
注意事項：1、材質(zhì)不同，工藝條件也不同，須根據(jù)實際情況調(diào)整。本品有腐蝕性，勿入眼、口，勿觸皮膚；2、如誤觸，立即清水沖洗，嚴重者，按強酸燒傷就醫(yī)；密封陰涼處保存，長期有效；3、用“ 中和處理劑”中和至中性（ pH=7）后排放，沒有任何危害。
包裝規(guī)格： 35千克/桶。
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