2、弧形閥之間的關系:程序中沒有考慮各個閥之間的互鎖關系,這樣大大簡化了程序的設計,也減少了故障率。故在弧形閥放料時不會引起拉鏈機過載和溢流現(xiàn)象。
3、每個閥的卸料時間調(diào)整:對于卸料時間的控制,我們采取了少放料,勤放料的思路,既減少了放料時對斜拉鏈機的影響、也穩(wěn)定了灰斗內(nèi)熟料的厚度在料位開關附近,使鎖風效果良好。同時使得料位開關多數(shù)時間在風的冷卻下,避免了被料埋住后動作不可靠和容易燙壞的問題。設定的下料時間約為每次15s
4、三段篦床的料位計控制器就安裝在料斗附近,那里通風條件不好,特別是夏天環(huán)境溫度更高,而且下料頻繁。而Heisenberg高溫型射頻導納料位開關HSBG-E7200AA這種料位計在工況復雜、高溫環(huán)境下仍然能可靠動作,并且調(diào)試簡單,無需日常維護。且對弧形閥控制方案的改造,程序簡單實用,控制靈活,篦冷機的拉鏈機的運行良好,大大降低了工作的勞動強度,有效地改善了窯頭工段的環(huán)境衛(wèi)生。
這樣使得我們也發(fā)現(xiàn)了球磨機的冷卻設備也存在一些不足:
1.作用單一。只能冷卻物料的溫度,對于其它的類似物料脫水等沒有任何的作用。
2.成本較高。球磨機的冷卻器的使用需要較大的費用,同時在工作的時候冷卻水的用量較大。
3.安全隱患。物料長期的在冷卻器內(nèi)經(jīng)過,會造成冷卻器的磨損,因此在某種程度上有著漏水等安全性的隱患。
4.工作吃力。有些球磨機配套設備要求從冷卻設備中出來的物料的顆粒純度較高,而面對這樣的要求冷卻器不能完成,同時冷卻器在長時間的工作之后,會在內(nèi)表面形成一層包裹層,大大降低球磨機冷卻器的使用效率。
5.使用局限。由于在冷卻器的安裝中和其它設備的某些設置要達成一致,例如對同心度和同軸度的要求等,特別的在針對大型化球磨機的使用中焊接工作很難,因此在使用中具有一些局限性。
針對這些不足我們希望有更多的理論和科研工作去支持解決它,使球磨機的冷卻器能更具優(yōu)勢。
我們對球磨機的冷卻器的缺點進行了一些相關的介紹,我們主要的目的是為了更好的對球磨機降溫措施進行完善,同時我們是為了優(yōu)化使用冷卻器,而不是因為這種方法存在的劣勢而棄之不用,所以在對待這種事情的時候,希望大家也能運用這種思路,可能因為您的多多的改善和思考,一種方法能更好的幫助球磨機的生產(chǎn)。
在回轉(zhuǎn)窯中產(chǎn)生的高溫物料往往需經(jīng)冷卻機冷卻到一定溫度,方可進行輸送、儲存和進行一定的處理。根據(jù)需要,回轉(zhuǎn)窯冷卻機又可將高溫物料攜帶的大量熱量用空氣來回收,使入窯的助燃空氣預熱到較高溫度,以強化煅燒,降低熱耗。回轉(zhuǎn)窯冷卻機的類型也是多種多樣的,除了回轉(zhuǎn)窯筒類的單筒冷卻機和多筒冷卻機外,還有適用于塊狀物料的各種蓖式冷卻機(推動篦式、回轉(zhuǎn)篦式、振動篦式)、環(huán)形冷卻機、立式(立窯式)冷卻機以及適用于粉狀物料的沸騰冷卻器和旋風冷卻器等。
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