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隨著科技的發(fā)展 以及進(jìn)步，很多機器設(shè)備的更新?lián)Q代速度是非?？斓模敲醋鳛橐环N精密性的高科技產(chǎn)品的車床而言，由于生產(chǎn)的需要而淘汰之后，就閑置下來了，如果常年的堆放 的倉庫的話不僅占用空間，而且會使得機器生銹等損壞的情況，時間久了生銹的東西也容易污染。

　　將各工步具體的工藝內(nèi)容、使用的刀其、切削參數(shù)(切削速度、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量)列人表5 143中。道工序：安排在車床上，車削一2外圓車至尺寸要求，并車削左端面c1倒角，右端面車平。

　　第二道工序：安排在數(shù)控車床上，將工件加丁至圖樣上要求的尺寸。該零件的參考程序是在FANuc O TD數(shù)控車床上的加工程序。

那么車床回收就成了一個不錯的選擇，即解決了其放置的問 題，又額外的了一筆資金。那么機床回收的時候應(yīng)該主要哪些問題呢：　1、機床的回收必須要注意到機床的情況，仔細(xì)的檢查其性能以及如何，尤其是對于一些精密性的，有條件的話可以進(jìn)行專業(yè)話的，檢查各個部件之間的靈敏性、靈活性、以及在使用中數(shù)值變化情況。

　　2、除了考慮到性能以及這個基本之外，再要看的就是機床產(chǎn)品的折舊率，這個是需要用合理的數(shù)據(jù)來的，同時也可以使用當(dāng)時市場上的一般價值來進(jìn)行折算，通過這樣的兩個方面的結(jié)合折算出來的價格才是準(zhǔn)確的反應(yīng)二手機床的市場價值的。　　3、在對機床進(jìn)行價值檢查的時候，必須保證機床的來源是否合理規(guī)范，避免因為不良的渠道回收造成事后的法律糾紛。

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快走絲線切割機床是目前我國電加工行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品之一，是模具加工的重要設(shè)備。舊機床回收中快走絲線切割機占有很大份額，這不僅僅因為其生產(chǎn)效率，更多是因為其經(jīng)久耐用?？熳呓z線切割機床與慢走絲線切割機床相比由于其在性能價格比上的優(yōu)勢，以及它固有的技術(shù)特點，近年來被越來越多的國外用戶所接受，并已引起外國制造商的注意。這種情況對我們發(fā)展快走絲線切割機床既提供了機遇，也提出了挑戰(zhàn)。如果我們對快走絲線切割加工工藝的研究與不給以足夠的，就有可能使我們在這一領(lǐng)域中失去優(yōu)勢，而處于被動的狀態(tài)。我國的快走絲線切割機床發(fā)展至今，其加工工藝指標(biāo)沒有重大的突破。而面對模具工業(yè)整體要求的以及加工的競爭，其加工工藝指標(biāo)必須要有較大的，方能適應(yīng)市場競爭的要求。

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　　(1)工藝分析　　1.導(dǎo)向精度要高。

　　特別適應(yīng)于復(fù)雜形狀的零件加工或?qū)纫筝^高的中、小批量零件的加工。近年來新出現(xiàn)的數(shù)控車削中心有主、副軸，可以完成工件左、右端面加工，若與自動送料器配套可以進(jìn)行棒料自動切削。而雙主軸、雙刀架及Y軸的多功能車削中心，其單臺可以自成FMC單元，多臺可連成FMC，大大零件的加工效率和加工。數(shù)控機床的種類很多，但是任何一種數(shù)控機床都主要由數(shù)控、伺服和機床主體三大部分以輔助控制等組成?！　?.低速運動的平穩(wěn)性

早在“八五”期間，電加工行業(yè)就提出作為提供用戶的商品快走絲線切割機床應(yīng)具備下列指標(biāo)： 1．表面粗糙度Ra為1.25~0.63μm時，切割速度為20mm2/min. 2．表面粗糙度Ra為2.5~1.25μm時，切割速度為40mm2/min. 3．按國標(biāo)GB7926-87中有關(guān)條目的加工與檢驗，切割八角工件時，其縱剖面的尺寸差為0.006mm,橫剖面的尺寸差為0.009mm。加工四個孔的位置誤差為0.008mm，四個孔的尺寸誤差為 0.012mm。 4．應(yīng)有切割機床提供用戶，高速度達(dá)到250mm2/min。 以上的指標(biāo)目前對于成為商品化的快走絲線切割機床（或按目前的加工工藝）來講，幾乎都難以達(dá)到和實現(xiàn)。 二．快走絲加工工藝指標(biāo)的重要手段是多次切割 多次切割猶如常規(guī)金加工中通過粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工藝效果是不言而喻的。所以不論高精度機床還是普通機床都采用多次切割工藝，包括慢走絲線切割機床，也是通過多次切割來達(dá)到其高精度、高光潔度的效果。但對于我國的快走絲線切割機床能否采用多次切割技術(shù)，本人認(rèn)為，我們要分析快走絲線切割機床上實現(xiàn)多次切割的關(guān)鍵是在具有高重復(fù)定位精度的機床上，使電極絲具有確定的動態(tài)平衡位置以及較窄的的動態(tài)變化范圍。而影響上述變化的重要因素有： 1．導(dǎo)輪與軸承的軸向和徑向跳動。 2．貯絲筒的徑向跳動和絲架的振動。 3．由于電極絲受熱后延伸率的不均引起電極絲抖動。 4．由于電極絲受高速走絲的拋離效應(yīng)引起電極絲與導(dǎo)輪切點的變化。 5．工作液壓力不對電極絲產(chǎn)生的擾動。 6．放電力對電極絲的擾動。??

剪板折彎機/剪/鋼材剪切加工QC12Y系列液壓擺式剪板機主要性能特點 1、機器為全鋼焊接機構(gòu)，液壓上傳動，振動應(yīng)力，機器強度高、剛性好。液壓擺式剪板機是通過采用主油缸（固定在墻板上）做向下剪切運動、缸回程，因此簡化液壓、運行更。擺式剪板機的上刀架在剪切中繞一固定軸線作圓弧，通過杠桿作用，支點受力小，可剪切刃壽命、機器壽命，整機結(jié)構(gòu)緊湊，并能無極調(diào)節(jié)上刀架的行程量，大大工作效率。 2、后擋料尺寸及剪切有數(shù)字顯示裝置。上下刀片刃口間隙由指示牌指示，調(diào)節(jié)輕便快捷。 3、采用防護(hù)柵與電器箱聯(lián)鎖人生保護(hù)裝置。 4、采用先進(jìn)的集成式液壓，可靠性好。 配套 1、電氣控制主要電器元件由正泰生產(chǎn)。 2、刀片由上海機械廠生產(chǎn)的“上刀牌”刀片（6CrW2Si）。 3、液壓泵采用低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵NT3系列（上海誠捷）。 4、油缸密封件由華爾卡公司生產(chǎn)。 5、數(shù)顯采用MD11-1(東方三源公司），編碼器日產(chǎn)。小型剪板折彎機/剪/鋼材剪切加工善利公司注冊資本幣500萬元。公司前身為南京機床廠，系生產(chǎn)各類普通及數(shù)控折彎機、剪板機、壓力機、沖床、卷板機、刃模具配件的現(xiàn)代化企業(yè)。 　　二手機床價格通常沒有包含拆卸、運輸費用，這些費用由買方承擔(dān)。除非個別有技術(shù)實力的經(jīng)銷商，大多數(shù)經(jīng)銷商都不能提供一年期的保修。

　　導(dǎo)軌的精度和性能直接影響機床的加工精度、承載能力和使用壽命。因此，導(dǎo)軌應(yīng)以下基本要求?！　訉?dǎo)軌沿支撐導(dǎo)軌面長期運行會引起導(dǎo)軌不均勻磨損，導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，從而影響機床的加工精度。導(dǎo)軌的磨損形式可歸結(jié)為：硬粒磨損、咬合和熱焊、疲勞和壓潰等幾種形式。

2017年，制造業(yè)中受熱議的便是“機器人”了，對于制造業(yè)來說，機器人早已不是一個陌生的事物了，但是為何到了2017年才成為一個“熱詞”呢？歸根結(jié)底，還要從我國制造業(yè)的發(fā)展環(huán)境說起。 　　

隨著我國人口紅利的消失和人工成本的上升，越來越多的企業(yè)選擇購買工業(yè)機器人來替代人工，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。前段時間本網(wǎng)一篇關(guān)于技術(shù)工人的文章《為什么很多人不愿意當(dāng)技術(shù)工人？聽聽網(wǎng)友怎么說》引起了廣大網(wǎng)友的熱議。由于文中所述的種種原因(在此筆者不一一列舉)，導(dǎo)致我國技術(shù)工人一時間出現(xiàn)了“青黃不接”的情況。 　　

不僅人工出現(xiàn)短缺，中國制造業(yè)長期低水平競爭格局也并沒有得到改變，社會總需求下降導(dǎo)致市場競爭白熱化，“生存還是死亡”成為每一個企業(yè)無法回避的嚴(yán)重選項。這種情景之下，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，成為新的迫切的需求，“機器人”自然成為競爭的手段。 　　

　　(1)工藝分析

　　(2)確定工步內(nèi)容、月具廈切削奉敷

“機器人”的，將隨著自動化代替人工化的逐步深入而趨于平淡，當(dāng)自動化生產(chǎn)的程度達(dá)到一定比例之后，人們終會將目光再次鎖定在機床行業(yè)之上，因為只有機床的制造水平追趕上那些制造強國，相應(yīng)的機床上下游的行業(yè)才能得到更好的發(fā)展。 　　

說完機床和機器人，再來談?wù)?D打印。3D打印技術(shù)雖是近年火起來的加工手段，但其發(fā)展的歷程可以說不算短了。之所以又突然火起來，是因為歐美在3D打印技術(shù)上有了長足的進(jìn)步，而且在實際的加工中取得了重大進(jìn)展。 　　

雖然到目前為止，3D打印仍可算作是新生事物，所以也必然遵循新生事物的發(fā)展節(jié)奏，即初期發(fā)展緩慢，但是一旦在技術(shù)上有了突破，局面將會迅速打開。目前制約3D打印技術(shù)的關(guān)鍵因素是材料，而隨著材料技術(shù)的突破，3D打印將發(fā)揮出難以估量的力量，在很大程度上將改寫制造業(yè)的格局。 　　我國目前在3D打印技術(shù)方面跟國外還存在很大的差距，只能寄希望于國內(nèi)的科研人員能夠在材料科學(xué)領(lǐng)域有更大的突破。