濟南賽成電子科技有限公司

智能負壓密封儀用于食品、制藥、醫(yī)療器械、日化、汽車、電子元器件、文具等行業(yè)的包裝袋、瓶、管、罐、盒等的密封試驗。亦可進行經跌落、耐壓試驗后的試件的密封性能測試。

特  征

l  系統(tǒng)采用數字預置試驗真空度及真空保持時間，確保測試數據的準確性

l  采用SMC進口的氣動元件，性能穩(wěn)定可靠

l  自動恒壓補氣進一步確保測試能夠在預設的真空條件下進行

l  專業(yè)軟件支持自動反吹卸載和自動結束試驗的功能，確保試驗過程的順利進行

l  系統(tǒng)采用微電腦控制，搭配液晶顯示屏、PVC操作面板方便用戶快捷地進行試驗操作及數據查看

密封儀 ：

一、執(zhí)行GB 15171軟包裝密封性測試標準，專門針對軟包裝件封口性能。利用真空負壓原理形成真空，真空環(huán)境平穩(wěn)，大限度減少了試驗誤差。

二、采用日本原裝SMC公司的氣動元件（過濾減壓閥、真空發(fā)生器、液晶壓力表、空氣過濾器、雙向電磁閥2塊）。真空度和時間在許可范圍內，可根據需要設置（該點嚴格執(zhí)行GB 15171，不同于爆破性試驗，尤其適用于質檢機構及研究部門。）

三、操作簡單直觀。采用先進的真空發(fā)生器，正壓變負壓形成穩(wěn)定的空氣源，避免傳統(tǒng)的真空泵脈動、雜質（油）含量高等缺點。高精度電子壓力傳感器實時顯示測試容器內真空度，微電腦自動控制，試驗參數（真空度，保持時間）隨意設定。

四、測試方法參照GB／T 15171，在真空室內放入適量的蒸餾水，再將其浸入水中。此時，試樣的頂端與水面的距離不得低于25 mm。蓋上真空室的密封蓋，分別調至下列數值之一：20、30、50、90 kPa，保持該真空度 30 s。所設置的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或按有關產品標準的規(guī)定確定。

五、試驗過程中注意觀測形成真空時和真空保持期間試樣的泄露情況，觀察其有無連續(xù)的氣泡產生，出現(xiàn)孤立的氣泡不視為泄露。通過密封性的測定來衡量包裝袋的質量，進而來判定封裝工藝的合理性。

 操作面板 簡單易懂：

測試原理

通過對真空室抽真空，使浸在水中的試樣產生內外壓差，觀測試樣內氣體外逸情況，以此判定試樣的密封性能；通過對真空室抽真空，使試樣產生內外壓差，觀測試樣膨脹及釋放真空后試樣形狀恢復情況，以此判定試樣的密封性能。

采用原裝進口日本SMC氣動元件

（過濾減壓閥、真空發(fā)生器、液晶壓力表、空氣過濾器、雙向電磁閥2塊）真空發(fā)生器產生真空，形成試驗環(huán)境平穩(wěn)、快速。

技術指標

真 空 度：0～-90kPa

精  度：1級

真空室有效尺寸：Φ270mm×210 mm (H) （標配）

                Φ360mm×585 mm (H) （另購）

                Φ460mm×330 mm (H) （另購）

注：其他尺寸可定制。

氣源壓力：0.7MPa （氣源用戶自備）

氣源接口：Φ6mm 聚氨酯管

外形尺寸：300mm(L)×380mm(B)×450mm(H)

電  源：AC 220V 50Hz

標  準

GB/T 15171、ASTM 3078

注：本機氣源接口系Φ6mm聚氨酯管；氣源用戶自備。

食品包裝密封性檢測方法   
食品包裝袋在存放中，造成內裝物腐爛變質的原因很多，其中，常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對于前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這里，我們著重談談包裝袋的密封性。         
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產過程中，由于生產環(huán)節(jié)比較多，可能會產生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會對食品產生很不利的影響，直接影響產品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義。 對于密封性能，事先防范和事后檢測都很重要。其中，加強事后檢測，及時發(fā)現(xiàn)密封缺陷部位無疑可作為事先防范的參考。   以牛奶包裝袋為例，如果泄漏，用手一擠就可以發(fā)現(xiàn)泄漏。但對方便面、餅干等固體食品，怎么發(fā)現(xiàn)食品包裝袋的泄漏呢？