1、看看流道、澆口，可以適當改大些 2、堵住幾個穴，試試其他的穴是否能有所改觀。 3、你的注塑機是否有問題 加工上解決：
1.料筒溫度：料筒溫度（塑料溫度）較高時，壓力傳遞較好而使收縮力減小。
但用小澆口時，因澆口固化早而使收縮率仍較大。對於厚壁塑件來說，即使料筒溫度較高，其收縮仍較大。
2.補料：在成形條件中，盡量減少補料以使塑件尺寸保持穩(wěn)定。但補料不足則無法保持壓力，也會使收縮率增大。
3.注射壓力：注射壓力是對收縮率影響較大的因素，特別是充填結束後的保壓頁號335壓力。
在一般情況下，壓力較大的時因材料的密度大，收縮率就較小。 4.注射速度：注射速度對收縮率的影響較小。但對於薄壁塑件或澆口非常小，以及使用強化材料時，注射速度加快則收縮率小。
5.模具溫度：通常模具溫度較高時收縮率也較大。但對于薄壁塑件，模具溫度高則熔料的流動阻抗小，而收縮率反而較小。
6.提高保壓時間 （一般為2秒）
7.采用冷水速冷，收縮率就很小，尺寸也基本保持不變
8.如通過以上解決方案還沒有實現(xiàn)，就需要更換改性的PA610來做
總結：提高料筒溫度，模具溫度以及注射壓力，增加保壓時間，提高注射速度，做到以上幾點就能解決PA610收縮大的問題 三.收縮率計算公式 收縮率S由下式表示： S={(D－M)/D}×(1) 其中：S-收縮率； D-模具尺寸； M-塑件尺寸。 如果按已知塑件尺寸和材料收縮率計算模具型腔則為 D=M/(1-S) 在模具設計中為了簡化計算，一般使用下式求模具尺寸： D=M+MS(2) 如果需實施較為精 確的計算，則應用下式： D=M+MS+MS2(3)
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