注塑POM聚甲醛塑料產(chǎn)品為什么填不滿？
近挺多客戶都在咨詢同一個問題：POM塑料注塑成型的產(chǎn)品填不滿，發(fā)生凹陷的問題。
造成POM塑料填不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥（包括阻力造成壓力過于耗損）。 可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑?
一、POM原料原因：
如果使用的POM原料流動性不夠，也就是跑的不夠快，還沒全填滿，已經(jīng)成型好。這樣就會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。解決方法有二，其一可以加長成型時間，也就是保壓時間。其二，可以換流動性高點(diǎn)的原料.
二、注塑模具原因：
1.模具局部或整體的溫度過低造成入料困難，應(yīng)適當(dāng)提高模溫；
2.模具的型腔的分布不平衡。制件壁厚過薄造成壓力消耗過磊而且 充模不力。應(yīng)增加整個制件或局部的壁厚或可在填充不足處的附近，設(shè)置輔助流 或澆口解決。
3.模具的流道過小造成壓力損 耗；過大時會出現(xiàn)射膠無力；過于粗糙都會造成制件不滿。應(yīng)適當(dāng)設(shè)置流道的大小，主流道與分流道，澆口之間的過渡或本身的轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用適當(dāng)?shù)膱A弧過渡。
4.模具的排氣不良。進(jìn)入型腔的料受到來不及排走的氣體壓力的阻擋而造成充填不滿?？梢猿浞掷寐輻U的縫隙排氣或降低鎖模力利用分型面排氣，必要時要開設(shè)排氣溝道或氣孔。
三、注塑機(jī)臺原因：
機(jī)臺的塑化量或加熱率不定，應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機(jī)臺；
螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實(shí)際充模量不中；熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故障造成料筒的實(shí)際溫度過低；注射油缸的密封元件磨損造成漏油或回流，而不能達(dá)到所需的注射壓力；射嘴內(nèi)孔過小或射嘴中心度調(diào)節(jié)不當(dāng)造成阻力過大而使壓力消耗。
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