點擊圖片查看大圖組 成 由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防腐填料、助劑、溶劑及固化劑組成的雙組分環(huán)氧樹脂漆
主 要 特 性 ·對鋼材表面具有陰極保護作用
·附著力、耐沖擊性優(yōu)異
·耐水、耐油、耐溶劑
·干燥快
·可與大部分高性能防銹漆及面漆配套使用
·耐熱性好，焊接切割時燒損面積小
·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，不影響焊接性能
用 途 ·適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、石油開采、電力機械、水利工
程、煤氣柜外壁、埋地管線等鋼結構及船舶水線以上部位結構等處
·漆膜厚度在規(guī)定范圍內(nèi)，可用于造船廠、重型機械廠等鋼材預處理線作為車間底漆
施 工 參 數(shù) 成 分 甲、乙兩組分
混合比例（重量比） 35∶4
混合方法 將A組分充分攪拌均勻，加入B組分，繼續(xù)攪動至均勻
涂層厚度 兩道，干膜厚度 80 μm
理論用量 360-480 g/ m2（理論值/光滑表面不計損失）
閃 點 27℃
干燥時間（25℃） 防銹漆 表 干 ≤30min
實 干 ≤24h
完全固化 7d
熟 化 期（20℃） 30min
適 用 期（20℃） 8h
復涂間隔時間（20℃） 短 24 h
長 不超過7天
（15℃） 短 48 h
長 不超過7天
后道配套用漆 環(huán)氧類或氯化橡膠類防銹漆及面漆（不能與油性、醇酸、聚酯類油漆配套使用）
表 面 處 理 ·鋼材噴砂至Sa2.5級
·表面粗糙度30—75um
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃
·底材溫度低于10℃時環(huán)氧與固化劑的固化反應停止此時可用低溫固化劑
涂 裝 方 法
無氣噴涂 稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 0.4—0.5 mm
噴涂壓力 12—15MPa（約150—200 kg / cm2）
空氣噴涂 稀 釋 劑 HA103
稀 釋 量 0—10%（以油漆重量計）
噴嘴口徑 2.0—3.0 mm
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 HA 103
稀 釋 量 0—5%（以油漆重量計）
清 洗 劑 HA 103
安 全 措 施 B、C類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》。
通 風 量 1 kg油漆或
油 漆 a. 達到爆炸極限下限（LEL）的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標準（TLV） 3150 m3
a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
儲 藏 期 限 原裝密封容器12個月
注 意 事 項 ·富鋅底漆表面易形成鋅鹽，在涂裝后道漆之前不應長時間暴露
·在清凈的室內(nèi)環(huán)境中放置幾個月，在清凈的室外環(huán)境中放置14天漆膜表面不會形成鋅鹽。但在工業(yè)和海洋環(huán)境中則很快形成鋅鹽，涂裝后道漆的時間間隔應盡可能短
·在有鋅鹽的表面，應采用清掃級噴砂或機械除銹法進行二次除銹處理，并除去所有雜物
·高溫季節(jié)施工，易產(chǎn)生干噴現(xiàn)象，此時須以稀釋至不干噴為止
·施工及干燥期間相對濕度不得大于75%
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品，請仔細閱讀《使用指南》
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的，可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制，此中信息不含擔保。對本說明書，我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權進行修改.
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