.雙金屬耐磨鑄件液-液三次澆注應(yīng)注意哪些問題?
1)采用定量澆包澆注,或在層與第二層間開溢流口,并保證鑄型安放水平。
2)雙液澆注時一般應(yīng)先澆注熔點高的合金,后澆注熔點低的合金,以避免產(chǎn)生混液或氣孔、縮松等缺陷。對于三層復(fù)合的板錘來講,不可避免地要先澆熔點低的高鉻鑄鐵 ,后澆熔點高的中間過渡層。為了保證復(fù)合質(zhì)量,采取加大兩層之間的溫度梯度的工藝措施,即增加層和第二層之間復(fù)合間隔時間,將層冷卻至更低的溫度,同時適當(dāng)提高第二層合金鋼的澆注溫度,由于溫度梯度的加大,不會產(chǎn)生混液現(xiàn)象,同時還保證了順序凝固,減少了界面的缺陷。
3)為了保障兩層合金之間實現(xiàn)良好的冶金結(jié)合,澆注過程中需采用合理的界面保護(hù)。其方法是,在次澆注合金時隨流加入保護(hù)劑,保護(hù)劑進(jìn)入型腔后均勻覆蓋在合金表面,防止合金表面氧化。當(dāng)澆入第二層合金液時,保護(hù)劑由于熔點低、密度小,隨著合金也的流動而顯現(xiàn)出清潔無氧化的前層合金表面,以利于兩種金屬之間的冶金結(jié)合。
4)結(jié)合面靠近砂型處由于冷卻速度快,易出現(xiàn)冷隔,對于受沖擊較高的耐磨件,這些邊界冷隔可能成為裂紋源,存在一定的隱患,應(yīng)采取工藝措施減輕甚至消除邊界冷隔。
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