造成擠出機(jī)螺桿機(jī)筒磨損常見的六大原因
? 1.擠出生產(chǎn)過程中,由于工藝溫度過低或擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)隨物料混進(jìn)金屬異物,會使螺桿的工作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加,這種扭矩力超出螺桿的強(qiáng)度極限,會造成螺桿扭斷。
2.物料中如果有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料,會加劇擠出機(jī)螺桿和擠出機(jī)機(jī)筒的磨損。
3.擠出機(jī)螺桿在擠出機(jī)機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動、擠出物料,螺桿、機(jī)筒和物料三者之間長時間摩擦必然會造成機(jī)筒和螺桿的磨損。機(jī)筒的內(nèi)徑會逐漸加大、螺桿的外徑逐漸縮小,這樣,螺桿與機(jī)筒的配臺間隙會隨著兩者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大.
4.操作不當(dāng),工藝溫度控制不穩(wěn)定,經(jīng)常出現(xiàn)被擠出物料分解如pvc分解時放出大量HCI氣體,加劇了對零件的腐蝕。
5.擠出機(jī)螺桿或機(jī)筒工作表面的熱處理硬度沒有達(dá)到要求值,會加快兩零件的磨損。
6.螺桿和擠出機(jī)機(jī)筒的材料選擇不當(dāng),使兩零件的工作強(qiáng)度不夠,會縮短其工作壽命。
? 擠出機(jī)螺桿工作時為什么要冷卻:冷卻方法是什么
? 在擠出物料時需要對螺桿進(jìn)行冷卻,主要是為了保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行,防止物料因塑化溫度過高而造成分解。比如在螺桿的加料段冷卻,是防止此段螺桿溫度過高,避免物料因溫度高而戮附在螺桿的螺紋槽內(nèi)隨螺桿轉(zhuǎn)動,影響物料輸送前移,造成因供料不足而不能正常生產(chǎn)。螺桿的均化段冷卻降溫,是因?yàn)榇硕稳哿弦蚴茌^大的擠壓、摩擦和剪切作用,產(chǎn)生熱量多,溫升較快,為防止物料分解才需降溫冷卻。
對螺桿冷卻降溫的方法,是在鉆有軸心孔的螺桿內(nèi)通水或油,作為導(dǎo)熱介質(zhì)而降溫的。導(dǎo)熱介質(zhì)要恒溫控制,一直通到螺桿的均化段部位。工作時轉(zhuǎn)動的螺桿需要特殊的管件與輸導(dǎo)熱介質(zhì)管路連接,這個特殊連接件叫旋轉(zhuǎn)接頭。
? 防止螺桿機(jī)筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害的方法
? 隨著人們需求的增加,塑膠原料的種類的繁多,螺桿機(jī)筒的使用壽命越來越短,歸根結(jié)底:螺桿機(jī)筒被腐蝕和耐高溫樹脂損害是因?yàn)闆]有選擇好合適的材質(zhì)制作螺桿和機(jī)筒以及沒有塑料拉絲機(jī)螺桿螺套建立好預(yù)防性的維護(hù)方案.