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產(chǎn)品參數(shù)
性能項(xiàng)目
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試驗(yàn)條件[狀態(tài)]
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測(cè)試方法
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測(cè)試數(shù)據(jù)
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數(shù)據(jù)單位
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基本性能
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吸水率
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24hr
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ASTM D-570
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%
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物理性能
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比重
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ASTM D-792
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模具收縮率
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3.2mm,flow
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ASTM D-792
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%
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機(jī)械性能
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彎曲強(qiáng)度
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ASTM D-790
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MPa
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斷裂伸長(zhǎng)率
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ASTM D-638
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%
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IZOD缺口沖擊強(qiáng)度
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ASTM D-256
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J/m
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彎曲模量
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ASTM D-790
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MPa
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拉伸強(qiáng)度
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ASTM D-638
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MPa
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電氣性能
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體積電阻率
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ASTM D-257
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Ω.cm
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損耗因數(shù)
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103Hz
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ASTM D-150
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DAM|50%RH
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DAM|50%RH
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0.|541
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0.009|0.113
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介電常數(shù)
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103Hz
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ASTM D-150
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表面電阻率
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ASTM D-257
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Ω
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介電強(qiáng)度
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3.2mm
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ASTM D-149
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kv/mm
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損耗因數(shù)
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106Hz
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ASTM D-150
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介電常數(shù)
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106Hz
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ASTM D-150
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熱性能
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熱變形溫度
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0.45MPa
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ASMT D-648
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℃
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熱變形溫度
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1.80MPa
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ASTM D-648
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MPa
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熔點(diǎn)
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ASTM D-3418
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℃
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?
PA66塑料性能特點(diǎn)
PA66性質(zhì):結(jié)晶性熱可塑性塑料,有明顯熔點(diǎn),Nylon6 Tm為220-230℃,Nylon66則為260-270℃,Nylon本身具吸水基故有吸水性,成形前須干燥,溫度過(guò)高干燥則尼龍粒變色
PA66塑料應(yīng)用范圍
優(yōu)點(diǎn):1、具高抗張強(qiáng)度;2、耐韌、耐沖擊性特優(yōu);3、自潤(rùn)性、耐磨性佳、耐藥品性優(yōu);4、低溫特性佳;5、具自熄性; 用途:廣泛應(yīng)用于機(jī)械、儀器儀表、汽車部件、電子電氣、鐵路、家電、通訊、紡機(jī)、體育休閑用品、油管、油箱及一些精密工程制品。 電子電器:連接器、卷線軸、計(jì)時(shí)器、護(hù)蓋斷路器、開關(guān)殼座; 汽車: 散熱風(fēng)扇、門把、油箱蓋、進(jìn)氣隔柵、水箱護(hù)蓋、燈座; 工業(yè)零件:椅座、自行車輸框、溜冰鞋底座、紡織梭、踏板、滑輸; 分類:防靜電PA,導(dǎo)電PA,加纖防火PA,防火PA,抗紫外線耐候PA,高溫?cái)D出級(jí)PA
PA66塑料加工工藝
折疊注射壓力 通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 折疊注射速度 高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度) 干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒(méi)有必要干燥。然而,如果儲(chǔ)存容器被打開,那么建議在85℃的熱空氣中干燥處理。如果濕度大于0.2%,還需要進(jìn)行105℃,12小時(shí)的真空干燥。 熔化溫度:260~290℃。對(duì)玻璃添加劑的產(chǎn)品為275~280℃。熔化溫度應(yīng)避免高于300℃。 模具溫度:建議80℃。模具溫度將影響結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響產(chǎn)品的物理特性。對(duì)于薄壁塑件,如果使用低于40℃的模具溫度,則塑件的結(jié)晶度將隨著時(shí)間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進(jìn)行退火處理。 注射壓力:通常在750~1250bar,取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。 注射速度:高速(對(duì)于增強(qiáng)型材料應(yīng)稍低一些)。 流道和澆口:由于PA66的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。典型用途 PA66更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、儀器殼體以及其它需要有抗沖擊性和高強(qiáng)度要求的產(chǎn)品。 透明或不透明乳白色結(jié)晶形聚合物,具有可塑性。密度1.15g/cm3。熔點(diǎn)252℃。脆化溫度-30℃。熱分解溫度大于350℃。 連續(xù)耐熱80-120℃,平衡吸水率2.5%。能耐酸、堿、大多數(shù)無(wú)機(jī)鹽水溶液、鹵代烷、烴類、酯類、酮類等腐蝕