我們的再生膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑,均勻混合后,加熱至180—320。C,保溫8—15分鐘,進(jìn)行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn),無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠,質(zhì)量穩(wěn)定易控制,處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產(chǎn),節(jié)能降耗,少,成本低等特點(diǎn)。
再生膠連續(xù)脫硫設(shè)備 塑化機(jī)目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產(chǎn)裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要??蓪?shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn),結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,質(zhì)量穩(wěn)定,易控制,成本低。
1、安全:在常壓下工作采用導(dǎo)熱油爐或電加熱,大幅度降低了事故隱患,保證了安全生產(chǎn)。
2、穩(wěn)定:雙攪籠進(jìn)出料,攪拌更加均勻,即使加在多的油料也不會粘沾,確保了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。
3、高效:產(chǎn)量大幅度提高,日產(chǎn)量高達(dá)30噸一臺,占地面積小。
4、節(jié)能環(huán)保
= 1 \* GB3 ①、節(jié)能降耗非常突出。每噸耗電70度以下,綜合用電量減少30%,1人即可對設(shè)備輕松操作。同等產(chǎn)能下,節(jié)約人力2人,產(chǎn)生效率提高3倍以上。無三廢排放,可連續(xù)生產(chǎn),節(jié)能節(jié)約50%節(jié)能70%減排90%再生膠是將廢舊橡膠制品,在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機(jī)械剪切的綜合作用下使廢舊橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點(diǎn)斷裂,還原其橡膠性能的橡膠。
= 2 \* GB3 ②、環(huán)保1、廢水治理:
(1)冷卻水循環(huán)使用:冷卻水→回收池→循環(huán)使用
(2)少量工藝廢水(洗罐等)—→隔油池—→沉淀池—→過濾—→回收再利用(剩余廢水用于澆煤燃燒鍋爐處理)
2、廢氣治理:
工藝廢氣→緩沖罐→凈化吸收塔吸收→冷卻管→吸收泵→回收罐,無外排(吸收塔的廢水轉(zhuǎn)入上述(2)流程一并處理)。生產(chǎn)每噸再生膠廢氣通過回收冷卻制成油料2.5公斤,作為生產(chǎn)再生膠原料和燃料。