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SC50是一種聚酰胺 46(尼龍 46)材料,含有的填充物為30% 玻璃纖維增強(qiáng)材料
PA46 SC50?
PA46 SC50?物性數(shù)據(jù)
PA46 SC50? 阻燃
PA46 SC50?熱穩(wěn)定
PA46 SC50?高流動(dòng)性
PA46 SC50?玻纖增強(qiáng)
PA46 SC50??防火V0
PA46 SC50? 耐磨
PA46 SC50 ?無鹵阻燃
物理性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
密度
|
1.53
|
--
|
g/cm3
|
ISO 1183 |
收縮率
|
? | ? | ? | ISO 294-4 |
橫向流量
|
1.0
|
--
|
%
|
? |
流量
|
0.40
|
--
|
%
|
? |
吸水率?(平衡, 23°C, 50% RH)
|
2.1
|
--
|
%
|
ISO 62 |
機(jī)械性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
拉伸模量
|
12500
|
8000
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)力?(斷裂)
|
140
|
100
|
MPa
|
ISO 527-2 |
拉伸應(yīng)變?(斷裂)
|
1.7
|
2.5
|
%
|
ISO 527-2 |
彎曲模量
|
12500
|
8000
|
MPa
|
ISO 178 |
沖擊性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
簡支梁缺口沖擊強(qiáng)度?(23°C)
|
7.0
|
7.0
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eA |
簡支梁無缺口沖擊強(qiáng)度?(23°C)
|
35
|
40
|
kJ/m2
|
ISO 179/1eU |
熱性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
熱變形溫度?(1.8 MPa, 未退火)
|
275
|
--
|
°C
|
ISO 75-2/A |
熔融溫度?3
|
295
|
--
|
°C
|
ISO 11357-3 |
線形熱膨脹系數(shù)
|
? | ? | ? | ISO 11359-2 |
流動(dòng)
|
3.5E-5
|
--
|
cm/cm/°C
|
? |
橫向
|
4.5E-5
|
--
|
cm/cm/°C
|
? |
電氣性能 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
體積電阻率
|
> 1.0E+15
|
1.0E+10
|
ohms·cm
|
IEC 60093 |
介電強(qiáng)度
|
30
|
20
|
kV/mm
|
IEC 60243-1 |
相對(duì)電容率
|
? | ? | ? | IEC 60250 |
100 Hz
|
4.30
|
13.2
|
?
|
? |
1 MHz
|
4.00
|
4.70
|
?
|
? |
漏電起痕指數(shù)
|
425
|
--
|
V
|
IEC 60112 |
可燃性 | 干燥 | 調(diào)節(jié)后的 |
單位制
|
測(cè)試方法
|
可燃性等級(jí)?(0.75 mm)
|
V-0
|
--
|
?
|
IEC 60695-11-10, -20 |
注射 |
干燥
|
單位制
|
?
|
干燥溫度
|
80
|
°C
|
? |
干燥時(shí)間
|
4.0 到 8.0
|
hr
|
? |
料筒后部溫度
|
285 到 295
|
°C
|
? |
料筒中部溫度
|
290 到 300
|
°C
|
? |
料筒前部溫度
|
295 到 300
|
°C
|
? |
射嘴溫度
|
295 到 300
|
°C
|
? |
加工(熔體)溫度
|
295 到 300
|
°C
|
? |
模具溫度
|
80 到 120
|
°C
|
? |
注射速度
|
中等偏快
|
?
|
? |
背壓
|
0.500 到 3.00
|
MPa
|
? |
螺桿壓縮比
|
2.5:1.0
|
?
|
PA46(聚己二酰丁二胺)是一種具有高熔點(diǎn)和高結(jié)晶度的新型聚酰胺樹脂。
2.Stanyl特性
Stanyl的優(yōu)異特性使其在降低成本、延長使用壽命和可靠性等方面具有重要的優(yōu)勢(shì)。在易于加工設(shè)計(jì)方面,Stanyl具有與 高溫樹脂,如LCP,PPS和PEEK具有相同的性能。
模具商和終端用戶可獲得的優(yōu)勢(shì)包括:
Stanyl的PA46
· 耐高溫性能,可在機(jī)罩下長期使用,無鉛焊接加工。
· 優(yōu)異的耐化學(xué)性,可延長部件使用壽命 。
· 由于其低蠕變性、優(yōu)異的抗疲勞性能和低磨損性可延長使用壽命,性能更加可靠。
· 優(yōu)異的機(jī)械性能,減少壁厚度,從而降低重量和部件價(jià)格 。
· 僅周期時(shí)間縮短即可提高制模設(shè)備30%生產(chǎn)效率(由于高流動(dòng)性可通過增加模腔數(shù)量提高生產(chǎn)效率) 。
· 由于其優(yōu)異的機(jī)械性能和良好的模流行為,提供了更大的設(shè)計(jì)自由度 。
· 能夠均勻填充壁厚度極薄的產(chǎn)品,從而可輕松注塑 先 進(jìn)的產(chǎn)品。
· 再研磨使用率可達(dá)到25-50%,而且性能無明顯下降(獲取經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)保持了產(chǎn)品的性能可靠) 。
· 采用80°C(175°F)水熱注模,可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、安全和便捷的加工 。
· 無飛邊現(xiàn)象,因此無需后處理 。
· 如果高溫應(yīng)用要求具有更高耐熱性能的材料,可直接使用與PA6,PA66或聚脂相同的模具,無需更換。
DSM性能材料集群內(nèi)的企業(yè)集團(tuán),帝斯曼工程塑料宣布推出的Stanyl PA46 高流動(dòng)性。Stanyl PA4 的高流動(dòng)性類似的液晶聚合物(LCP),再加上為薄壁或高度詳細(xì)的部件的高流動(dòng)特性和熱和抗翹曲性,顯著地降低了成本的工程材料的量產(chǎn)。
3.設(shè)備與工藝
PA46加工成型條件
在開機(jī)時(shí)應(yīng)當(dāng)對(duì)成型裝置進(jìn)行清理,可以采用HDPE或其它清潔復(fù)合物進(jìn)行清理。清潔復(fù)合物必須能夠承受高溫才可以使用。為了建立 佳成型溫度,應(yīng)當(dāng)注意PA46的加工溫度上限和下限。PA46在熔體高于330°C時(shí)會(huì)產(chǎn)生分解,即使停留時(shí)間很短。低的成型溫度可以增加材料的停留時(shí)間。機(jī)筒的溫度設(shè)定,螺桿的設(shè)計(jì),螺桿的速度和背壓決定了熔體的溫度。因此,在注塑成型進(jìn)行一段時(shí)間后和成型條件穩(wěn)定的條件下測(cè)量熔體的實(shí)際溫度是非常重要的。[料筒溫度]由于PA46的高熔點(diǎn)和高結(jié)晶性,在不過于接近330°C的PA46降解點(diǎn)的情況下,料筒溫度需設(shè)置得足夠高以提供均勻的熔體。[螺桿轉(zhuǎn)速]和大多數(shù)聚酰胺一樣,PA46由于其相對(duì)較低的熔體粘度而具有優(yōu)良的流動(dòng)性。螺桿轉(zhuǎn)速對(duì)于傳遞給PA46熔體的剪切量的影響相對(duì)較低,通??梢允褂酶叩穆輻U轉(zhuǎn)速而不會(huì)損害PA46聚合物。當(dāng)成型加工玻纖增強(qiáng)規(guī)格時(shí),應(yīng)注意避免降低玻纖的長度。因而應(yīng)選擇盡可能低的螺桿轉(zhuǎn)速,使螺桿的塑化時(shí)間剛好在成型周期的冷卻時(shí)間內(nèi)。[背壓]加工PA46 時(shí)推薦采用相當(dāng)于7.5巴的背壓,以得到均勻的熔體并防止卷入氣體。過高的背壓(如:2 0 巴)將使塑化時(shí)間延長,產(chǎn)生流延和降低玻纖的長度。[速度/壓力]由于PA46 的固化速度很快,所以需要較高的速度,以獲得優(yōu)良的壓實(shí)熔體和表面光潔度。因此需要模具的排氣來避免流道末端的燒焦情況。[保壓壓力/保壓時(shí)間] 為獲得塑件 優(yōu)的外觀和尺寸控制,保壓時(shí)間起著重要的作用。從理論上說,保壓時(shí)間就是澆口凝固所需的時(shí)間。與其它工程塑料相比,PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需極短的保壓時(shí)間。通過足夠長的保壓階段,可以減少體積收縮所引起的凹陷和空穴。然而保壓壓力不能過高以免產(chǎn)生應(yīng)力。確定正確壓力水平的一種方法是:增加保壓壓力直到看不見凹陷為止。完全冷卻后,在塑件厚處切開,檢查有無空穴。如果需要,可以增大保壓壓力。確定保壓時(shí)間的一種方法是測(cè)出塑件的重量,然后增加保壓時(shí)間直到獲得恒定的重量為止。一種更為復(fù)雜的方法是在型腔內(nèi)安裝傳感器,以此來確定確切的澆口凝固時(shí)間。與PA66相比,PA46只需約一半的保壓時(shí)間。這與它較高的開模溫度結(jié)合起來,可以解釋為什么和其它工程塑料相比,PA46的成型周期時(shí)間更短。[模具溫度/冷卻時(shí)間]由于PA46固化速度極快,所以其冷卻的時(shí)間也極短。由于這個(gè)原因,塑化時(shí)間通常是成型周期的決定因素。理論上說,PA46的加工過程可以在一個(gè)很寬的模具溫度范圍內(nèi)進(jìn)行。為了獲得良好的尺寸穩(wěn)定性和流動(dòng)性,推薦模具溫度應(yīng)高于80°C。為減小后期的收縮量,增加流動(dòng)性,提高熔接線強(qiáng)度及提高韌性和表面質(zhì)量,模具溫度可增加至120°C,甚至更高。[開模]PA46通常不會(huì)粘附在模具的表面上,且具有良好的脫模特性。由于其高結(jié)晶度,PA46 表面固化快且在高溫時(shí)剛性較高。所以PA46的注塑件可以在相對(duì)較高的溫度下,如200°C脫模,從而使成型周期縮短。[生產(chǎn)停歇]在生產(chǎn)過程中將要短暫停歇時(shí),應(yīng)關(guān)閉料斗,使機(jī)筒排空并且螺桿處于前置位置,料筒的溫度可以保持。對(duì)于1 ~ 2小時(shí)的生產(chǎn)停歇,應(yīng)該采用相同的步驟,但是料筒的溫度應(yīng)降至2 6 0 ° C 。在開機(jī)時(shí),先用新材沖洗料筒。對(duì)于阻燃級(jí),應(yīng)在將機(jī)器停頓前用HDPE沖洗料筒。[停機(jī)/清理]結(jié)束PA46生產(chǎn)時(shí)應(yīng)排空料斗,用高粘度級(jí)的HDPE來沖洗料筒。在沖洗時(shí)降低機(jī)筒的溫度到將要加工的下一聚合物的溫度范圍。
4.加工性能
A:具有易加工性和卓越的流動(dòng)性能。 B:具有卓越的抗拉強(qiáng)度、良好的絕熱性能。 C:阻燃、可電鍍、經(jīng)熱穩(wěn)處理的、耐熱的。 D:高剛度保持性能,同時(shí)表現(xiàn)出良好的高溫抗蠕變性。 E:剛度和蠕變模量由于相同玻璃增強(qiáng)程度的PPS、PEI和PES 。 F:它可以用于薄壁部分達(dá)到0.1毫米的零件而沒有飛邊。 E:PA46塑料是一種多用途、玻璃增強(qiáng)、符合UL VO規(guī)定的的阻燃型UL級(jí)材料。
5.注塑工藝:1.干燥 完裝密封的紙袋:無需預(yù)先干燥。 經(jīng)已開啟的紙袋:必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),在120℃溫度進(jìn)行4小時(shí)的排風(fēng)干燥。干燥的時(shí)間長短在于塑料暴露在潮濕空氣的多少程度。在操作過程中,塑料必須放在有除濕裝置的干燥料桶內(nèi),溫度保持在100℃。2.注塑溫度調(diào)控 融熔溫度在295℃。理想的材料溫度可以在300~315℃。(它包括材料斷裂時(shí)所得拉伸數(shù)值及在懸臂梁下的抗沖擊數(shù)值IZOD)。 PA46 后段(輸送)中段(壓縮) 前段(計(jì)量) 噴嘴 不含纖維加固285~300290~305295~310295~310(料溫) 含纖維加固285~305295~310300~315300~315(料溫) 發(fā)現(xiàn)塑料自由溢出于爐嘴時(shí),必須把爐嘴溫度下降(當(dāng)然也需要提防塑料冷卻于爐嘴內(nèi))。另外爐嘴必須壓著模板,但如過份壓著,亦可適量減低壓力。3.滯留時(shí)間 為防止在操作過程中出現(xiàn)嚴(yán)重塑料性能下降。(從而做出理想的機(jī)械性能)如下乃 高的滯留時(shí)間: 不含纖維加固的PA46:6~10分鐘 含纖維加固的PA46:5分鐘 避免使用大容量的注塑機(jī),指相對(duì)于成品體積而言。 滯留時(shí)間=循環(huán)時(shí)間×(熔爐筒內(nèi)能盛載的容量/成品容量)4.模具溫度 建議模具溫度在80~140℃使用。應(yīng)用 電氣及電子應(yīng)用:SMD元件,接插件,斷路器,繞線元件,電動(dòng)馬達(dá)部件和電器元件;機(jī)載部件應(yīng)用:齒輪、軸承和軸承罩汽車應(yīng)用:傳感器和連接器,如:馬達(dá)控制系統(tǒng)、進(jìn)氣設(shè)備、電纜緊固件,交流發(fā)電機(jī)和起動(dòng)機(jī)部件;以及排氣控制和輔助供氣系統(tǒng)的泵殼。PA46具有的這些優(yōu)異特性,正被愈來愈多的用戶所認(rèn)可和接受,逐漸取代PPS、PA-6T、9T、SPS、PCT和LCP