1. 簡(jiǎn)介

PARCO LUBRITE 2能在鋼鐵上形成一種晶體狀的錳系磷化膜，這層磷化膜能提高工件的耐磨性和耐腐蝕性能， PARCO LUBRITE 2 磷化膜具有很強(qiáng)的吸附性，當(dāng)浸泡了合適的油后具有高效的耐磨損效果,主要由磷酸鐵和磷酸錳組成。這種處理工藝能降低工件如活塞，活塞環(huán)，襯墊，凸輪軸，推杠，馬達(dá)座及類似承載表面的磨損。其他優(yōu)點(diǎn)可歸納如下：

A． 錳系磷化處理使運(yùn)動(dòng)工件迅速跑合，防止承載表面之間家屬與家屬的直接接觸，不會(huì)出現(xiàn)劃傷或粘結(jié)。

B． 由于磷化膜吸油，增加了處理過(guò)的表面的潤(rùn)滑作用。

C． 消除了金屬在機(jī)械加工中留下的刮痕。

D． 延緩了腐蝕作用，因此也可以用作防腐底層。

PARCO LUBRITE 2的使用成本取決于許多條件，特別是被處理工件的特性，此外，工件的表面狀態(tài)，如是否生銹，油污的種類等對(duì)化學(xué)品消耗和處理的質(zhì)量起著決定性的作用。通常1公斤的 PARCO LUBRITE 2可處理大約11m²的表面。

2．材料

中和劑 Neutralizer 200

清洗劑 Parco Cleaner

磷化劑 PARCO LUBRITE 2

鈍化劑 Parcolene (需要耐腐蝕時(shí)選用)

粉末鐵，鐵棉，或碎鐵（只在配槽時(shí)使用）

3．設(shè)備

3．1磷化系統(tǒng)的處理槽，泵和管道應(yīng)該使用300系列不銹鋼制作。如果使用蒸汽加熱，傳熱表面應(yīng)該使用316不銹鋼制作。

3．2加熱盤管或元件不能放在磷化槽的底部，因在這個(gè)位置，易被磷化渣覆蓋，會(huì)嚴(yán)重地降低傳熱效率。

3．3磷化槽應(yīng)有足夠的深度，讓磷化渣沉淀，當(dāng)把工件或吊籃放進(jìn)磷化槽時(shí)，不至于攪起沉渣。工件與槽底保持約0.5米的距離。

4. 處理工藝

4.1工藝過(guò)程

A． 脫脂

B． 水洗

C． 表調(diào)

D． 磷化

E． 水洗

F． 鈍化 （選用）

G． 干燥（如果使用溶解油或排水油時(shí)，不需干燥）

4.2 槽液配制

a)槽內(nèi)加入3/4體積的水，加熱到65-70℃

b)按每1000升槽液中加144公斤(108升)的 比例加入PARCO LUBRITE 2

c)為使槽液熟化，每1000升槽液，放入2公斤左右的粉末鐵，或鐵棉使其不斷反應(yīng)一小時(shí)

d)補(bǔ)充水位至工作液位，并加溫至95-98℃,  檢測(cè)，調(diào)整槽液參數(shù)，然后即可工作

4.3 工藝參數(shù) 

溫度 ： 95 - 98℃

時(shí)間 ： 10 - 20 分鐘

總酸 ：  約12 ml

酸比 ： 5.5-6.0

鐵濃度  ： 0.2- 0.3%

4.4 槽液控制

游離酸

1)在150ml錐形燒瓶中，移取2ml槽液

2)加入50ml去離子水和2滴甲基橙-胺指示劑

3)用0.1 N NaOH標(biāo)液滴定，至顏色變化(紫色®綠色)

4)通常的消耗體積 為2.0-2.2 ml 0.1N NaOH

總酸

1)在150ml錐形燒瓶中，移取2ml槽液

2)加入50ml去離子水和5滴指示劑

3)用0.1 N NaOH標(biāo)液滴定，至粉紅色

4)通常的消耗體積為12 ml左右

槽液補(bǔ)充

濃度(總酸)

每1000升槽液中，提高總酸0.1ml，需加 PARCO LUBRITE 2    1.2公斤（0.9升）。

游離酸

如果游離酸太高，需用Neutralizer 200水溶液來(lái)調(diào)整。

每1000升槽液中，降低0.1ml游離酸，需加300克Neutralizer 200。

PARCO LUBRITE 2槽液中的含鐵量 (%)

在新配槽液中，加入鐵絨絲，使含鐵量達(dá)到0.2~0.3%。如果槽液不是超負(fù)荷或進(jìn)行中等的生產(chǎn)，就不需進(jìn)行鐵含量的控制，因?yàn)殍F含量會(huì)提高到一個(gè)無(wú)害的量。當(dāng)含鐵量影響錳磷化層的形成，速度慢，無(wú)效果或無(wú)結(jié)合力時(shí)，則需對(duì)鐵進(jìn)行沉降。

鐵含量的控制

從槽液中取出樣液，并冷卻至室溫。移取10ml樣液至150ml錐形燒瓶中，加入10-20滴50% H₂SO₄，用0.18N標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，至粉紅色，10秒鐘不褪色為止。

鐵含量 (%) = 標(biāo)液ml數(shù) * 0.1  (0.2-0.3%=2-3 ml)

含鐵量的降低

當(dāng)鐵含量達(dá)到極限時(shí)，可加入來(lái)沉降，除去一部份鐵。每100升槽液，除去 0.1%的鐵，需加125ml。必須用水稀釋，并與等重的Neutralizer 200 混合后使用。每次除鐵不要超過(guò)0.05%。

另一方法，排放部分老化的槽液。

5.一般維護(hù)

5．1槽內(nèi)磷化渣應(yīng)定期清理。

5．2磷化液加熱一段時(shí)間后，加熱裝置上會(huì)產(chǎn)生污垢，影響傳熱效率，必須定期清除。可用化學(xué)或機(jī)械方法進(jìn)行清理。

6．預(yù)防措施

小心！化學(xué)品含有磷酸鹽，不要直接接觸皮膚，避免飛濺到眼睛。

急救：飛濺到眼睛時(shí)，立即用大量的水沖洗15分鐘，接受藥物治療。

-* * * * *-

此版本更新日期：2014/3/30