1處理工藝的確定
淀粉生產(chǎn)廢水本身含有機質(zhì)多、濃度高且懸浮物含量大,廢水BOD5/CODcr=0.53,可生化性較好,同時在本工程中出水水質(zhì)要求較高。考慮到以上因素,工藝選用物理與生化處理相結(jié)合的方式。物理法通過藥劑投加、絮凝氣浮工藝主要去除懸浮物、膠體物質(zhì)及部分有機物,同時回收植物蛋白飼料。針對廢水本身有機物濃度高的特點,生化處理采用厭氧-好氧相結(jié)合的處理工藝。
2工藝設(shè)計說明
原生產(chǎn)廢水經(jīng)機械格柵截留大塊飄浮物后,進入調(diào)節(jié)池均勻調(diào)節(jié)水質(zhì)與水量,調(diào)節(jié)池設(shè)機械攪拌裝置,通過機械攪動使原水混合均質(zhì),阻止懸浮物沉淀,懸浮物隨水流入氣浮池。同時投加絮凝劑聚合氯化鋁(PAC)和聚(PAM),蛋白質(zhì)為兩性電解質(zhì),其等電點約為pH4.0~5.5,淀粉廢水的pH值正好為蛋白質(zhì)的等電點,因此淀粉廢水中的蛋白具有自動凝聚的趨勢,這種凝聚方式形成的絮粒很小,同時由于絮粒表面帶有相同電荷及水化層的影響,絮粒很不穩(wěn)定。加入無機高分子凝聚劑中和絮粒上的電荷,使絮粒易于靠近凝聚成較大的絮粒,加入有機高分子絮凝劑,可使絮粒之間通過吸附架橋作用形成較穩(wěn)定的大絮團;無機凝聚劑主要是依靠中和粒子的電荷凝聚成絮粒,有機絮凝劑則主要依靠吸附架橋作用使絮粒凝聚成絮團,先加無機凝聚劑中和電荷,然后再加有機絮凝劑生成絮團,兩者聯(lián)合使用絮凝效果較好,而且可大大降低絮凝劑的用量。此工藝可回收淀粉廢水中的植物蛋白,同時廢水中CODcr以及SS都有顯著下降,減輕了后續(xù)處理工藝的負荷。
氣浮池出水流入UASB厭氧反應(yīng)器,由于淀粉廢水呈酸性,會使后續(xù)厭氧處理過程受到抑制,產(chǎn)甲烷菌不能承受低pH值的環(huán)境,UASB反應(yīng)器運行的pH值為6.8~7.2。因此,本工程采用出水回流的方法用出水堿度調(diào)節(jié)pH值,雖然進水pH值有波動,但并不影響反應(yīng)器的正常運行。在產(chǎn)酸菌和產(chǎn)甲烷菌的作用下,將大部分的有機物分解為無機小分子物質(zhì)和甲烷,剩余污泥進入污泥濃縮池,甲烷通過三向分離器收集凈化處理后可以作為能源供生產(chǎn)、生活使用,出水則流入預(yù)曝氣沉淀池。預(yù)曝沉淀池是厭氧處理單元和好氧處理單元之間的重要構(gòu)筑物,其功能主要是去除厭氧出水的懸浮物和H2S等有害氣體,增加水中的溶解氧,為好氧處理創(chuàng)造有利的條件。預(yù)曝沉淀池的出水自流進入SBR進行好氧生物處理,以進一步降解水中的有機物。
調(diào)節(jié)沉淀池、UASB、預(yù)曝沉淀池、SBR等處理單元產(chǎn)生的污泥排入污泥濃縮池進行濃縮,提高污泥的含固率,使污泥含水率低于95%。污泥經(jīng)濃縮后進入污泥脫水間進行機械脫水,產(chǎn)生的泥餅外運,污泥濃縮池上清夜及機械壓濾液回流至調(diào)節(jié)沉淀池再繼續(xù)處理。
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