1、涂層技術(shù)
(1)采用獨(dú)創(chuàng)的涂層烘烤技術(shù),確保涂層的附著力以及色彩均勻性和飽和度。
(2)可根據(jù)要求提供需要的顏色,還可以提供各種特殊涂層。
2、成型技術(shù)
?。?)通過(guò)系列模具逐步成型,充分釋放板材內(nèi)部的應(yīng)力。
?。?)保護(hù)面板表面的涂層不受損傷,更為耐用。整個(gè)生產(chǎn)流程保證板材加工尺寸的高精度。
(3)連續(xù)的熱復(fù)合生產(chǎn)工藝高效快捷。
3、蜂窩復(fù)合技術(shù)
?。?)源自現(xiàn)代的科技成果,重量更輕,但板材的強(qiáng)度更高。
?。?)利用高溫復(fù)合和面板熱壓技術(shù),確保板材的整體性、強(qiáng)度和平整度。
與鋁單板比較:盒式蜂窩鋁板大板面可以做到1500mm×4500mm,因?yàn)榘灞旧頌閺?fù)合材料,內(nèi)部的鋁制蜂窩為板本身承受自己身重量提供了保證,使得板本身不需要加任何的加強(qiáng)筋。而普通鋁單板在寬度大于1m或長(zhǎng)度大于2m的時(shí)候就必須在板背后加入加勁肋。加勁肋需要焊接在板的背面,因?yàn)榧觿爬吲c板本身的熱膨脹系數(shù)不相同,若干次的冷熱變化后,板的正面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平的現(xiàn)象。且這種現(xiàn)象通常在項(xiàng)目完工后的半后到一年就開(kāi)始出現(xiàn)。
鋁單板屬于單層產(chǎn)品,加工相對(duì)簡(jiǎn)單,造型能力強(qiáng),但精度較差;蜂窩板為復(fù)合產(chǎn)品,加工速度和能力較弱,但精度有保障。
盒式蜂窩鋁板所采用的是扣蓋系統(tǒng),有膠縫外露和隱膠縫兩種系統(tǒng)可供選擇,系統(tǒng)充分考慮熱脹冷縮對(duì)板面本身的影響,板面的四個(gè)方向都可以自由伸縮,有效避免了溫度應(yīng)力對(duì)板面平整度的影響。
普通單層鋁板只有膠縫外露系統(tǒng),且安裝都是用安裝碼固定在龍骨上,沒(méi)有合適空間釋放溫度應(yīng)力,導(dǎo)致板面容易發(fā)生翹曲。
蜂窩板為復(fù)合型板材,具有質(zhì)量輕,強(qiáng)度高,平整度好,板面大,安裝簡(jiǎn)便,易維護(hù),環(huán)保性好,可重復(fù)利用,抗熱脹冷縮性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。
鋁單板為普通非復(fù)合板材,與蜂窩板相比,不具有上述優(yōu)點(diǎn),但相比而言,造價(jià)上3MM厚的鋁單板一般要比25MM蜂窩板低15~20%。因?yàn)樽灾睾统尚偷脑颍ㄖ媳容^少用到4MM厚的鋁單板,而這種厚度的鋁單板的造價(jià)與蜂窩板產(chǎn)品相差僅在5%左右。